这种高科技东西，完全自学恐怕不容易，问题是老板给不给机会。要知道一台加工中心价格不菲，估计没有老板会拿加工中心给别人做实验！
这种事只有自己奋发图强，到新华书店购买相关书籍研究研究，多向身边老司机请教。
祝你成功!

这个自学感觉比较不靠谱，因为做这份工作靠的www.rixia.cc就是经验，学会编程操作只是一部分，建议还是找个老师傅带

你学了吗

很理解你现在的感受。
我觉得你要尽快找一些数控机床编程操作方面的书来看看。
做调试员，首先要做到读懂程序，才能调试。要读懂程序，就得先弄清各种G代码、M代码的含义。
还有，你机械制图方面怎么样？看懂图纸也很重要。

没有几年的经验很难做。一言难尽

　　一．加工中心的调试32313133353236313431303231363533e4b893e5b19e31333262373263
　　机床调试的目的是考核机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。
　　调试试运行工作依以下步骤进行：
　　．按说明书的要求给个润滑点加油，给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。
　　．通电，各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再全面供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常，各安全装置是否起作用。即使机床的各个环节都能操作和运动起来。
　　．灌浆，机床初步运转后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。
　　．调试，准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。
　　．精调机床的水平，使机床的几何精度达到允许误差的范围内，采用多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。
　　．用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒。安装最大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交ylrUHMAkhr换，做到准确无误，不撞击。
　　．将工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台最大负载，进行多次交换。
　　．检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、、常用指令的执行情况等。
　　．检查附件的工作状况，如机床的照明、冷却防护罩、各种护板等。
　　一台加工中心安装调试完毕后，由于其功能繁多，在安装后，可在一定负载下经过长时间的自动运行，比较全面的检查机床的功能是否齐全和稳定。运行的时间可每天8小时连续运行2到3天或每24小时连续运行1到2天。连续运行可运用考机程序。
　　二．加工中心的验收
　　加工中心的验收是一项复杂的检测技术工作。它包括对机床的机、电、液、气各部分的综合性能检测及日夏养花网机床静、动态精度的检测。在我国有专门的机构，即国家机床产品质量检测中心。用户的验收工作可依照该机构的验收方法进行，也可请上述机构进行验收。主要集中在两个方面：
　　1．加工中心几何精度检查
　　加工中心的几何精度是组装后几何形状误差，其检查内容如下：
　　．工作台的平面度
　　．各坐标方向移动的相互垂直度
　　．X轴方向移动岁工作台面的平行度
　　．Y轴方向移动岁工作台面的平行度
　　．X轴方向移动对工作台上下型槽侧面的平行度
　　．主轴的轴向窜动
　　．主轴孔的径向跳动
　　．主轴箱沿Z坐标方向移动对主轴轴心线的平行度
　　．主轴回转轴心线对工作台面的垂直度
　　．主轴箱在Z坐标方向移动的直线度
　　常用的检测工具有：精密水平仪、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或测微仪、高精度主轴心棒及刚性好的千分表杆。每项几何精度按照加工中心的验收条件的规定进行检测。注意：检测工具的等级必须比所测的几何精度高一等级。同时，必须在机床稍有预热的状态下进行，在机床通电后，主轴按www.rixia.cc中等转速回转15 分钟以后再进行检验。
　　2．机床性能验收
　　根据《金属切削机床实验规范总则》规定的试验项目如下：
　　可靠性 空运转振动 热变形 静刚度
　　抗振性切削 噪声 激振 定位精度
　　主轴回转精度 直线运动不均匀性 加工精度
　　对机床做全面性能试验必须高精度的检测仪器。在具体的机床验收时，各验收内容可按日夏养花网照机床厂标准和行业标准进行。

不会的。你烦人中心坐标参考点是不变的，你的编程是按照你的原点编写的，所以不会发生偏的情况

数控机床加工中心调试的目的是e69da5e6ba903231313335323631343130323136353331333365633931考核机床安装是否稳固，各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。
调试试运行工作依以下步骤进行：
1、按说明书的要求给个润滑点加油，给液压油箱灌入合乎要求的液压油，接通气源。
2、通电，各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再全面供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常，各安全装置是否起作用。即使机床的各个环节都能操作和运动起来。
3、灌浆，机床初步运转后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。
4、调试，准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。
5、精调机床的水平，使机床的几何精度达到允许误差的范围内，采用多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。
6、用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置，使用调整心棒。安装最大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。
7、将工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的相对位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台最大负载，进行多次交换。
8、检查数控系统和可编程控制器plc装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。
9、检查附件的工作状况，如机床的照明、冷却防护罩、各种护板等。
一台加工中心安装调试完毕后，由于其功能繁多，在安装后，可在一定负载下经过长时间的自动运行，比较全面的检查机床的功能是否齐全和稳定。运行的时间可每天8小时连续运行2到3天或每24小时连续运行1到2天。连续运行可运用考机程序。