这有非常多的原因了，1、材料的问题如不锈钢、铝、钛合金、每个材料都有自己的特点不锈钢在精刀时不宜过少，铝在精刀时不宜过多，钛合金在精刀时不宜过少，也不宜过多
2、加冷却液也有不同，钢件要加菜油，铝件要加煤油、钛合金、镁合金要加乳化液
3、刀具的刀尖适当磨一个修光刃，能起到修光提高表面光洁度的作用。4、
精车的转数相对粗车快，走刀相对慢
我知道的希望能帮助到你

紫铜材料性质软、黏，磨屑容易堵塞砂轮，不好采用磨加工，最好采用粗车→精车的方法加工。精车时，采用高转速，慢走刀，小吃刀量的方法进行车削，应该可以达到光洁度的要求。

要达到多少粗糙度要求呢？你说的无粗糙感是指粗糙度1.6-3.2吗？IT7以上公差一般精度的车床就可以达到。刀具如果用手磨刀，合金刀具即可，前角磨锋利。机夹刀有专用刀具。大批量还可日夏养花网以采用金刚石刀具。

用PCD刀具。。。。。

车不光滑和材质有关系。
45#或者Q235的话肯定不会特别的光，焊接的刀用YT30的刀头，磨刀时候尽量弄好修光刃，如果磨不好就拿油石擦下刀尖，精车量半径0.25，如果十几二十几的内孔适当的提下转速!还有一种方法你可以试一下，用YT的刀去车，加冷却液，转速不要快，只适合一部分的钢件材质!

最行之有效的方法是换把数控车刀，我哥们用数控车刀加工50的内孔，轴承钢的，贼亮。

共振现象是一个范围，你跳过震动范围的转速，应该能避免。转速你分别给300和1200试试，浇水

转速不够或刀尖不够利。提高转速

摘要 如果说这样的话，首先你要确保车床的稳定性好不好就是车床的固定情况好不好。

车床刚性、工件大小、工件材料、刀具材料、刀尖圆弧大小、主轴转数、加工余量、切削速度、切削液类型等都会影响表面光洁度，你所说的三要素即是主轴转数、加工余量、切削速度。
1：加工工件越小，主轴转数越高，反之亦然，注意高转速会降低车床的刚性，若车床本身都在日夏养花网颤抖，加工出来的工件表面都会有刀纹，所以选择转速时可装上工件后再逐步加大转数试转；
2：加工比较硬的材料时加工余量不能过大，如不锈钢等，其精加工余量不得大于刀尖圆弧，其他材料加工余量一般为10—50丝，硬质较低的材料加工余量可适当放大一点；
3：切削速度跟着主轴转数来，主轴转数低，切削速度就放慢，反之亦然，这是通常比较合理的，如果特殊需要，可以高主轴转数低切削速度，光洁度会超好，但这样就增加了刀具的摩擦力，从而减短刀具使用寿命；
4：加切削液可保证切削温度不至于过高，冷切削光洁度是最好的，切削液还可以起润滑作用，减少刀具与工件的摩擦；
5：刀具的材质，车什么样的材料用什么样材质的刀具，我举两款吧。硬质合金刀T15\YG8是使用范围最广的刀具，适用于加工铁、铜、铝、塑料等。加工不锈钢可选YW1\YW2，突出作用是耐撞击，耐高温；
不好意思，看着5楼的答复我有点手痒痒。
跟5楼的朋友交流下；
1：铁料加工提高光洁度法门，刀尖圆弧不能太小，且一定要圆整，加工余量0.5-1.5mm最佳，主轴转数与切削速度越紧凑越好。
例：一根长50，直径30，材质30号的棒料。加工参数如下：
主轴转数800-1200，进给速度F.1mm/转，切削深度0.5，加冷却液。（只要是20号以上铁料都好用，号越高切削深度越小）
2：生铁也能做出好的光洁度，天然宝石刀超好用，车出来不是一般的亮，而是跟镜面一样，别http://www.rixia.cc以为是宝石就贵，一般也就两三百元一片，因为一片刀就刀头那么一丁点是宝石的，我公司买了1盒10片用了4年还没用完。

用济南晟锐的超声振动切削设备，光洁度/粗糙度什么的都不是问题！超声振动切削是使刀具以20-40KHz的频率、沿切削方向高速振动的一种特种切削技术。这是一种革命性的新型车加工工艺，可以应对许多传统车加工解决不了的难题，超硬或超软的材料，如树脂、铜、硬质合金甚至陶瓷等，都可以在任何车床上进行超声振动车削获得非常好的加工效果，金属材料加工完即可达到Ra0.4以下的镜面，而且类似碳纤维复合材料和各种含加强质的非均质材料更能体现出其优势。
也可以使用我们csuQk的金属表面纳米化设备。超声金属表面纳米化是一种针www.rixia.cc对金属材料的冲击式压光加工方法，其实质是通过引入超高频机械振动对传统表面压光工艺进行的一次革命性改进。该工艺不但可以大幅提高工件表面的粗糙度，更可消除内部残余应力，形成表面压应力，提高表面硬度，从而使工件质量、疲劳强度和使用寿命得到大幅提升。
超声金属表面纳米化设备的使用方法也十分的简单，在工件的车加工完成后，将其工具头像车刀一样安装在车床刀架上，再沿车加工的路线走一遍就可以达到Ra0.4以下的镜面效果了！而且此设备效果可以叠加，加工次数越多效果越好！

很专业

1 车床提高表面光洁度得方法：

1 三分车；七分刀。说明刀具的重要性，精加工刀具刃磨时，稍微加一点刀尖圆弧半径、并用细油石研磨刀尖；
2 粗、精加工要分开进行，预留精加工余量不能太大；
3 切削力对车加工表面光洁度影响很大，合理选择转速、进刀量要慢慢琢磨。高速、低速都可以用于精加工，防止工件振动尤为关键。

车床提高表面光洁度得方法：

①三分车；七分刀。说明刀具的重要性，精加工刀具刃磨时，稍微加一点刀尖圆弧半径、并用细油石研磨刀尖；
②粗、精加工要分开进行，预留精加工余量不能太大；
③切削力对车加工表面光洁度影响很大，合理选择转速、进刀量要慢慢琢磨。高速、低速都可以用于精加工，防止工件振动尤为关键。

应该叫表面粗糙度，这个和主轴的转速、进给量、被吃刀量都有关系。