电磁转差离合器结构有多种形式，但原理是相同的。图（1）磁极上装有励磁绕组由直流电流励磁，极数可多可少。
　　电磁转差离合器的电枢部分在异步电机运行时，</WBR>如图（2）所示，若励磁绕组通入的励磁电流IL=0，</WBR>若励磁电流IL≠0，则磁极有了磁性，</WBR>所谓转差离合器的“转差”指的就是这点。1、 原理
　　电磁调速器又称电磁转差离合器，</WBR>励磁电流IL越大，磁场越强，改变IL的大小好象改变异步日夏养花网电动机</WBR>电源电压的大小一样：若转速相同，则Ic越大，</日夏养花网WBR>电磁转矩M也越大；若转矩相同，则IL越大，转速越高。</WBR>电磁转差离合器的机械特性如图（3）所示。改变励磁电流IL，</WBR>就可以调节负载的转速。
2、电磁调速的优点
　　1) 在调速范围内可实现平衡的无级调速；
　　2) 空载起动，降低电机启动电流；
　　3) 控制方法灵活，可实现自动控制；
　　4) 节能效果明显(见表1)，价格低廉；
　　5) 体积小、操作方便；
　　6) 维护工作小，使用寿命长；
　　7) 适用范围广，即可用于高压大功率电机调速（如10 KV高压电机），又可用于低压小功率电机调速（如380 V搅拌机）。
　　8) 恒压精度高，可达0.002MPa；
　　9) 设有最低速限制10%~80%可调，防止水泵反转。
3、电磁调速的缺点
　　从电磁调速的原理中不难发现，</WBR>

调速电机里的电磁调速电机又叫滑差调速电机也称电磁离合器,它有两个轴,一个是与原动机相连,另一个是与拖动对象相连,通过调节电磁调速电机的电压而使输出的转速低于输入转速,它的工作原理是调节电磁调速电机的转差率来改变输出转速的.它的工作效率低,反应时间长.变频电机是指鼠笼式交流异步电动机,由变频器驱动,通过改变变频器的输出参数来改变电动机的转速与转矩大小.变频器有效率较高,反应快,控制精度高等优点,是新一代电动机调速的理想产品.变频调速电机是和普通交流异步电动机有一定的区别的，普通的异步电动机配用变频器后可用的调速范围较窄，过大后会发热严重甚至烧毁。电磁调速电机种类：YCT系列电磁调速三相异步电动机是一种交流恒转矩无极调速电动机，它由拖动电机(三相异步电动机)电磁转差离合器，测速发电机和控制器组成(又称滑差电动机控制器)。它的调速原理是电机的无级调速是靠电磁转差离合器来完成，它有两个旋转部分，圆筒电枢和爪形磁极，两者没有机械的连接，电枢由电动机带动与电动机转子同步旋转，当励磁线圈通入直流电后，工作气隙中产生空间交变的磁场，电枢切割磁场产生感应电势，产生电流，即涡流，由涡流产生的磁场与爪极磁场相互作用，产生转矩，输出轴的旋转方向与拖动电动机相同，输出轴的转速，在某一负载下，取决于通入励磁线圈的励磁电流的大小，电流越大转速越高，反之则低，不通入电流，输出轴便不能输出转矩。

　 交流无级调速电机的特点如下：1.交流无级调速，具有速度负反馈的自动调节系统，速度变化率低于3﹪。2.结构简单，使用维护方便，价格低廉。3.无失控区，调速范围广，最大可达10：1。4.控制功率小，便于手控、自控和遥控，适用范围广。5.启动性能好，启动力矩大，启动平滑。这是一种上世纪60年代就有老式产品。还有一种JDS系列控制器其原理它取样于测速发电机的转速频率信号，经处理后配以数字表头显示，用户不必因测速发电机灵敏度大小而校准表头，即可准确指示实际转速。该系列控制器具有防止起动突跳过冲的平稳软启动功能和电磁离合器堵转保护功能。采用PI控制，具有控制精度高、运行平稳、调速性能良好等特点。信号控制型实现了手-自动双向无扰动切换。交流变频调速是一种近年兴起的新技术,其价格要比交流电磁调速高些，其调速性能要比交流电磁调速好得多。

它的工作原理是由转速调节器，移相触发器，可控硅整流电路及转速反贵等组成。

应该是电生磁，磁生电吧

变频调速电机简称变频电机，是变频器驱动的电动机的统称。人们对变频调速系统的研究主要集中在变频器的拓朴结构以及控制算法上，取得了较大的进展，使电动传动的动态性能和调速精度大大提高。各种交流变频调速电动机系统被广泛用于数控机床、工业机器人、各种自动机械设备、纺织、印刷、轻工系统的各种柔性生产线、轧钢、矿山、机车拖动、航空航天、船舶等领域。
调速电动机的工作原理：
变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。我们使用的变频器主要采用交—直—交方式（VVVF变频或矢量控制变频），先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。
所谓变频调速电动机主要是指适应于在变频器供电下的高效电动机。电机可以在变频器的驱动下实现不同的转速与扭矩，以适应负载的需求变化。变频电动机由传统的鼠笼式电动机发展而来，把传统的电机风机改为独立出来的风机，并且提高了电机绕组的绝缘性能。
随着变频器在工业控制领域内日益广泛的应用，变频电机的使用也日益广泛起来，可以这样说由于变频电机在变频控制方面较普通电机的优越性，凡是用到变频器的地方我们都不难看到变频电机的身影。

直流电机的调速方案一般有下列3种方式：1、改变电枢电压；2、改变激磁绕组电压；3、改变电枢回路电阻。
最常用的是调压调速系统，即1（改变电枢电压）

本控制器为代替三相自耦变压器，而专门设计的一种先进的全电子化控制装置，能工作在电阻、电感性负载。广泛适用于五金机械塑料、电线、电缆、绳网、印刷、造纸、纺织、印染、化疑纤、橡绞、电影胶皮等各种机械、机电行业。

与三相自藕调压器相比较，本控制器由于采用了电子调节，无触点磨损，电压调节平衡，起动性能好，本控制器具有体积小、重量轻、效率高、发热小、节约能源(经测定平均节能17%以上)，使用寿命长、安装、维修方便。

二、 工作条件：

1、 环境温度：-25℃～+55℃。

2、空气相对湿度：≤85%(20℃5℃)。

3、无显著冲击震动外。

4、工作电压：三相电压交流380V、220V(10%)。

5、50～60HZ。

三、 工作原理：

三相调压器调速控制器主回路采用进口双向可控硅，改变可控制硅的开放角大小，就能使电机或其它负载的工作电压从0至375V连续可调，也就实现了平衡地调压调速过程，以满足不同生产的工艺要求。

在可控硅控制电路中采用了三相同步集成模块，加入了电流正反馈，构成一个闭环控制系统。既提高了力矩电机的机械性硬度，又改善了力矩电机在低电压时的起动性能，同时还提高了力矩电机的过载能力，扩大了力矩电机的使用范围。为了使调速过程尽快进入稳定状态，在控制回路中还加入了电压反馈，以提高控制器的技术性能。

四、 使用方法：

接线说明：请严格按以下接线示意图接线，D1、D2、D3三点为控制器的输出端，接力矩电机的电源线柱W1V1U1(Ⅱ型力矩电机必须为Y接法及星型接法，电机中性点W2V2U2必须严格接电源零线N，否则，本控制器无法正常工作或烧毁本装置。)

1、 调速旋钮旋至零位。

2、接通总电源，打开控制器开关。(指示灯亮)

3、整好面板上反馈设定按键。(一般不需调节，出厂时已按常规设定好，可适用不同启动电压的力矩电机)。

4、调节调速电位器旋钮，使电机达到你所需的速度。

5、调节电位器为精密型线绕电位器。

五、注意事项：

1、严禁输出短路。

2、接地线必须接触良好。

3、严禁使用中，总电流超过过面板标称电流值。

4、Ⅱ力矩控制器使用时，电机中性点W2V2U2必须严格接零线N(即电机接线盒内星点连接铜片接电源零线。)

哦，当然是用电让它转了，哈哈。 那些都是很专业的知识了。
你也可以参考一下（湖南湘潭电机集团）www.cbtob.com
调速马达具有以下特点：低噪音设计，小型高功率，型号丰富，耐用寿命长。从1W到90W，减速比从1：3到1：2000.有单相感应马达，三相感应马达；连续运转式，可逆式；制动式。有组合型MUS及MUX（数显）设计。具体如下：
　　一、单相感应马达
　　可连续运转使用电容器式感应马达，高功率低噪音。
　　二、可逆式马达
　　具有瞬间转换正反转功能几乎不会发生超程现象。因采用平衡绕线方式并内装简易制动机构。能够瞬时间转换正转、反转。
　　三、电磁刹车马达
　　能短时间内刹车，在无负载时起程为2～4转内刹车，发挥安全的刹车性能。
　　四、变速马达
　　配合速度控制器可调速范围广：90～1400RPM，内部备有转速传感器，实行反馈控制，因此电源频率有变化，其规定转数决无变化。
　www.rixia.cc　五、UL规格马达
　　电源规格60Hz115V，50／60Hz100V，有内装防止过热装置的马达和保护阻抗的马达两种均获UL规格批准系列：G系列
　　
　　功率：3W，6W，15W，25W，40W，60W，90W
　　速比：3，3.6，5，6，7.5，9，10，12.5，15，18，20，25，30，36，50，60，75，90，100，120，150，180，200，10X
　　电压：L＝100V，Q＝110V，Y＝200V，W＝220V，G＝230，CE＝380V
　　M4：42mm，M6：60mm，M7：70mm，M8：80mm，M9：90mm
　　1A：40W以下连续运转，1C：60-90W连续运转 RA：40W以下可逆式，RC：60-90W可逆，MA：25-40W三相，MC：60-90W三相
　　S：圆轴，G：斜齿轴，GiSPJELTV：调速，GB：制动
　　6W 15W 25W 40W 60W 90W