M6-6H螺纹攻丝前的孔径最大不能超过5.153mm，可采用直径5mm钻头，下面将国标《GB/T 20330-2006 攻丝前钻孔用麻花钻直径》的表格发给你：

M6的螺纹需要钻4.8mm的底孔。

一般来讲是用锣栓的直径乘以0.86就是要钻的孔径。

例如M8的螺距是1.25mm，要加工M8的螺孔，钻底孔时可选用钻头直径是8-1.25=6.75mm。www.rixia.cc这是打底孔的理论尺寸，实际操作中为便于攻丝，底孔直径应略大于理论尺寸0.1--0.3mm。另外，不同的材料和钻孔方式，对选取底孔尺寸也有影响。

扩展资料：

底孔直径：

丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。

底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：

脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）

参考资料来源：百度百科-底孔

　　5mm

　　名词解释：

　　攻丝

　　定义：攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。

　　攻丝的要点

　　（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒WJcpVXG角。

　　（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

　　（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

　　（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝日夏养花网锥轧住现象。

　　（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥WJcpVXG，排除孔中的切屑。

　　（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。

　　（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

　　（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

　　（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

　　（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，www.rixia.cc丝锥直径大取较低值。