一条轮胎由超过200种物质构成，在生产过程中，经过精确计算,将不
同的原材料混合。原料包括：
天然橡胶保证了轮胎在低温下的橡胶的柔软性,不足之处是天然橡胶的原
料即从橡胶树中所获得的乳胶树液是有限的。
合成橡胶可被制造成各种不同的组成成分,从而允许准确适应轮胎成品性
能的需求。不足之处是减少了在低温下的橡胶的柔软性。
加入碳黑主要为了增加轮胎的耐磨性，并有助于硫化时橡胶粘合表现。
此外，还有钢丝和胎体帘子线的添加。

橡胶

　　关于轮胎制作工艺流程
　　工序一：密炼工序
　　轮胎的原材料
　　密炼工序就是把碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出“胶料”的过程。所有的原材料在进入密炼机以前，必须进行测试，被放行以后方可使用。密炼机每锅料的重量大约为250公斤。
　　轮胎里每一种胶部件所使用的胶料都是特定性能的。胶料的成分取决于轮胎使用性能的要求iOcQaebfmm。同时，胶料成分的变化还取决于配套厂家以及市场的需求，这些需求主要来自于牵引力、驾驶性能、路面情况以及轮胎自身的要求。所有的胶料在进入下一工序—胶部件准备工序之前，都要进行测试，被放行以后方可进入下一工序。
　　工序二：胶部件准备工序
　　胶部件准备工序包括6个主要工段。在这个工序里，将准备好组成轮胎的所有半成品胶部件，其中有的胶部件是经过初步组装的。这6个工段分别为：
　　工段1：挤出
　　胶料喂进挤出机头，从而挤出不同的半成品胶部件：胎面、胎侧/子口和三角胶条日夏养花网。
　　工段2：压延
　　原材料帘线穿过压延机并且帘线的两面都挂上一层较薄的胶料，最后的成品称为“帘布”。原材料帘线主要为尼龙和聚酯两种。
　　工段3：胎圈成型
　　胎圈是由许多根钢丝挂胶以后缠绕而成的。用于胎圈的这种胶料是有特殊性能的，当硫化完以后，胶料和钢丝能够紧密的贴合到一起。
　　工段4：帘布裁断
　　在这个工序里，帘布将被裁断成适用的宽度并接好接头。帘布的宽度和角度的变化主要取决于轮胎的规格以及轮胎结构设计的要求。
　　工段5：贴三角胶条
　　在这个工序里，挤出机挤出的三角胶条将被手工贴合到胎圈上。三角胶条在轮胎的操作性能方面起着重要的作用。
　　工段6：带束层成型
　　这个工序是生产带束层的日夏养花网。在锭子间里，许多根钢丝通过穿线板出来，再和胶料同时穿过口型板使钢丝两面挂胶。挂胶后带束层被裁断成规定的角度和宽度。宽度和角度大小取决于轮胎规格以及结构设计的要求。
　　所有的胶部件都将被运送到“轮胎成型”工序，备轮胎成型使用。
　　工序三：轮胎成型工序
　　轮胎成型工序是把所有的半成品在成型机上组装成生胎，这里的生胎是指没经过硫化。生胎经过检查后，运送到硫化工序。
　　工序四：硫化工序
　　生胎被装到硫化机上，在模具里经过适当的时间以及适宜的条件，从而硫化成成品轮胎。硫化完的轮胎即具备了成品轮胎的外观—图案/字体以及胎面花纹。现在，轮胎将被送到最终检验区域了。
　　工序五：最终检验工序
　　在这个区域里，轮胎首先要经过目视外观检查，然后是均匀性检测，均匀性检测是通过“均匀性实验机”来完成的。均匀性实验机主要测量径向力，侧向力，锥力以及波动情况的。均匀性检测完之后要做动平衡测试，动平衡测试是在“动平衡实验机”上完成的。最后轮胎要经过X-光检测，然后运送到成品库以备发货
　　工序六：轮胎测试
　　在设计新的轮胎规格过程中，大量的轮胎测试就http://www.rixia.cc是必须的，这样才能iOcQaebfmm确保轮胎性能达到政府以及配套厂的要求。
　　当轮胎被正式投入生产之后，我们仍将继续做轮胎测试来监控轮胎的质量，这些测试与放行新胎时所做的测试是相同的。用于测试轮胎的机器是“里程实验”，通常做的实验有高速实验和耐久实验。

轮胎分为胶的部分和帘线的部分：
胶－－由各个部位用的胶，里面最主要的成份为天然胶和合成胶。当然还包含有各种添加剂，比如，碳黑、抗氧化剂、防老剂等；
帘线部分－－带束层钢丝帘线、胎体钢丝帘线、尼龙包布、钢丝包布、胎圈钢丝等。