工艺方法的因素：工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）。工艺方法对工序质量的影响，主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。工艺方法的主要控制措施有：保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工过程出现偏差；加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度；（严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。

操作人员因素：凡是操作人员起主导作用的工序所产生的缺陷，一般可以由操作人员控制。造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。主要控制措施有：加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；加强检验工作，适当增加检验的频次；通过人员的适当调整，消除操作人员的厌烦情绪；强化自我提高和自我改进能力。

机器设备因素：设备不但包括生产作业设备、机械及装置，还包括刀板、模具、夹具、量具等相关物品。主要控制措施有；加强设备维护和保养，对所有的设备日常检修及使用都要制定相应的标准，并按标准定期检修维护。采用首检制，以核实机器的准确性、精确性。设备的管理要尽可能的日夏养花网提早发现设备运转的不良情况并分析原因，采取适当的措施，进行预防性维护，防患于未然。材料因素：主要控制措施有：在原材料采购合同中明确规定质量要求；加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；合理选择供应商（包括“外协厂”）；搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。

测量的因素：主要控制措施有：确定测量任务及所要求的准确度，选择使用具有所需准确度和精密度能力的测试设备。定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。保存校准记录。发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。环境的因素：所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫RrHJDXFZWd工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。