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玻璃是怎么制造的?制造过程是怎样的?

2021-05-24 22:46:05 分类:养花问答 来源: 日夏养花网 作者: 网络整理 阅读:157

玻璃是怎样制造的

1.玻璃的种类很多,生产所用的原料也有所区别。生产普通玻璃的主要原料是纯碱、石灰石和石英。
2.生产玻璃的主要设备:玻璃熔炉。
3.普通玻璃的主要成分
4.几种玻璃的特性和用途
参考资料:http://www.pkuschool.com/zadmin/manage/details.asp?TopicAbb=directions&FileName=g1k3hxb442aa01.htm

玻璃是从什么物质中怎么制造出来的?

用于制造玻璃的主要原料是石英,最好是石英矿,成分较纯,石英砂也可以,但杂质较多;其制作过程是把石英矿或石英砂经过高温融化后,析出二氧化硅,迅速冷却固化成型。
玻璃是一种奇特的物质,主要成份是石英砂, 其制造过程是石英砂配合其他化学原料在高温(摄氏1300度)烧制后冷却而成的结晶体,具有质硬、抗磨损,高透光率及抗腐特性,其广泛用途已有悠久历史。 现时制造玻璃之技术一日千里,其用途日益增加,由钟表、器皿、门窗、灯饰以及高科技如电子部件及太空科技等,都不可缺少玻璃。 我们日常接触最多的莫如「平板玻璃」,厚的用于门窗,薄的用于钟表及医学化验用途上,其制造方法是将溶炉中的玻璃溶浆用水平或牵引方法(又称浮法)及用垂直式牵引方法制成。溶浆经牵引出溶炉后亦同时作有系统的冷却,冷却完成后便成「平板玻璃」,平板玻璃的厚度主要决定于牵引时的速度,牵引速度越快,可制造出的厚度越薄。 普通的平板玻璃虽然从正面看似光亮通透,但从侧面近边缘之处看是略带青色,因玻璃颜色深浅取决于制造玻璃之主要原料-石英砂的纯净度及含铁量之多寡。 通常钟表业所选用的薄玻璃较优质,但价值较贵,其主要分别在于所用石英砂原料较优,含铁量甚低(一般在万分之三以下)
砂子中的二氧化硅
玻璃分类

玻璃是以石英砂、纯碱、长石和石灰石等为主要原料,经熔融、成型、冷却固化而成的非结晶无机材料。它具有一般材料难于具备的透明性,具有优良的机械力学性能和热工性质。而且,随着现代建筑发展的需要,不断向多功能方向发展。玻璃的深加工制品能具有控制光线、调节温度、防止燥音和提高建筑艺术装饰等功能。玻璃已不再只是采光材料,而且是现代建筑的一种结构材料和装饰材料。
主要成份是二氧化硅.

玻璃是如何制造的?

你知道玻璃工艺品是如何制作的吗?一起入看看吧!

玻璃的种类很多,而所有的玻璃基本的制造原料都大致相同。玻璃是由某些物质熔化,然后冷却经过混合制成的。制造玻璃的最主要材料是:硅砂、苏打、灰石、硼砂、硼酸、氧化镁和二氧化铅。由于各种原料的不同,可以制造出各种不同的玻璃。

人类最早制造的玻璃是苏打石灰玻璃。用苏打灰和石灰以及硅砂制成的这种玻璃,最容易熔化,价钱也很便宜,在世界上有90%是这种玻璃。人们用它来镶门窗,做瓶子、灯罩以及其他用具。

铅玻璃是用二氧化铅、硅土、苏打和少量的其他物质制作的。铅玻璃可以做光学镜片、无线电真空管、电视真空管、霓虹灯管等。硼砂酸盐玻璃是用硅砂、硼砂以及其他物质制成的。这种玻璃具有抗热、抗http://www.rixia.cc震的性能,可用它做烤箱、灯炮、绝热体等。

化学家可以用各种不同的原料制造出不同的玻璃。例如在原料中加少量的氧化金属,就能做出美丽的彩色玻璃。

现在制玻璃的过程和以前有极大的不同,但制造仍然是六个基本方式:混合、熔化、吹、压、滚、铸、画。

玻璃是如何制造出来的?

玻璃的种类很多,而所有的玻璃基本的制造原料都大致相同。玻璃是 由某些物质熔化,然后冷却经过混合制成的。制造玻璃的最主要材料是: 硅砂、苏打、灰石、硼砂、硼酸、氧化镁和二氧化铅。由于各种原料的不 同,可以制造出各种不同的玻璃。人类最早制造的玻璃是苏打石灰玻璃。用苏打灰和石灰以及硅砂制成 的这种玻璃,最容易熔化,价钱也很便宜,在世界上有90%是这种玻璃。 人们用它来镶门窗,做瓶子、灯罩以及其他用具。铅玻璃是用二氧化铅、硅土、苏打和少量的其他物质制作的。铅玻璃 可以做光学镜片、无线电真空管、电视真空管、霓虹灯管等。硼砂酸盐玻 璃是用硅砂、硼砂以及其他物质制成的。这种玻璃具有抗热、抗震的性能, 可用它做烤箱、灯炮、绝热体等。化学家可以用各种不同的原料制造出不同的玻璃。例如在原料中加少 量的氧化金属,就能做出美丽的彩色玻璃。现在制玻璃的过程和以前有极大的不同,但制造仍然是六个基本方式: 混合、熔化、吹、压、滚、铸、画。

说起玻璃可是我们最常见的一种物品了 玻璃 是一种非晶无机非金属材料 你知道我们最常见的玻璃瓶是如何制作的吗?

玻璃到底算什么物质?原来这么多年我都理解错了

玻璃瓶是如何制作的?没想到工艺那么复杂

玻璃是怎么做出来的

玻璃的材料主要有三部分构成:基本原料、助熔剂和着色剂,另外还包括脱色剂、澄清剂和乳蚀剂。*玻璃制作的基本原料二氧化硅是玻璃制作的最主要的原料。

工艺过程:

1、原料破碎:将上述原料破碎成粉;

2、称量:按计划配料单称取一定量的各种粉料;

3、混合:将称好的粉料混合、搅拌成配合料(有色玻璃同时加入着色剂);

4、熔化:将配合料送入玻璃熔窑,在1700度下熔化成玻璃液;

5、成型:将玻璃液送入锡槽(浮法)、平拉机(格法)、压延机(压延法,加进金属丝即为夹丝玻璃),成型为平板玻璃。

扩展资料:

3000多年前,一艘欧洲腓尼基人的商船,满载着晶体矿物“天然苏打”,航行在地中海沿岸的贝鲁斯河上。由于海水落潮,商船搁浅了。 

于是船员们纷纷登上沙滩。有的船员还抬来大锅,搬来木柴,并用几块“天然苏打”作为大锅的支架,在沙滩上做起饭来。 

船员们吃完饭,潮水开始上涨了。他们正准备收拾一下登船继续航行时,突然有人高喊:“大家快来看啊,锅下面的沙地上有一些晶莹明亮、闪闪发光的东西!” 

船员们把这些闪烁光芒的东西,带到船上仔细研究起来。他们发现,这些亮晶晶的东西上粘有一些石英砂和融化的天然苏打。原来,这些闪光的东西,是他们做饭时用来做锅的支架的天然苏打,在火焰的作用下,与沙滩上的石英砂发生化学反应而产生的晶体,这就是最早的玻璃。后来腓尼基人把石英砂和天然苏打和在一起,然后用一种特制的炉子熔化,制成玻璃球,使腓尼基人发了一笔大财。 

大约在4世纪,罗马人开始把玻璃应用在门窗上。到1291年,意大利的玻璃制造技术已经非常发达。 

“我国的玻璃制造技术决不能泄漏出去,把所有的制造玻璃的工匠都集中在一起生产玻璃!” 

就这样,意大利的玻璃工匠都被送到一个与世隔绝的孤岛上生产玻璃,他们在一生当中不准离开这座孤岛。 

1688年,一名叫纳夫的人发明了制作大块玻璃的工艺,从此,玻璃成了普通的物品。

参考资源:玻璃_百科

玻璃是非晶无机非金属材料,一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的。

主要包括:

①原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱等)粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量。

②配合料制备。

③熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550~1600度)加热,使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃。

④成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品。

⑤热处理。通过退火、淬火等工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,改变玻璃的结构状态。

扩展资料:

生产玻璃原料:

玻璃生产的主要原料有玻璃形成体、玻璃调整物和玻璃中间体,其余为辅助原料。主要原料指引入玻璃形成网络的氧化物、中间体氧化物和网络外氧化物;辅助原料包括澄清剂、助熔剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂、氧化剂和还原剂等。

应用:  

有石英玻璃、硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、氟化物玻璃、高温玻璃、耐高压玻璃、防紫外线玻璃、防爆玻璃等。通常指硅酸盐玻璃,以石英砂、纯碱、长石及石灰石等为原料,经混和、高温熔融、匀化后,加工成形,再经退火而得。广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域

参考资料:百度百科——玻璃

主要包括:

原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量。

2.上述原料破碎成粉后,并按比例混合、搅拌成配合料;

3.将配合料送入玻璃熔窑,在1700度下熔化成玻璃液;

4.将玻璃液用相应的成型装置ffpqEFeGN制成平板玻璃、瓶罐、器皿、灯泡、玻璃管、荧光屏……

5.将成型的各种玻璃制品送入退火窑进行退火,平衡应力,防止自破自裂。

扩展资料

玻璃是非晶无机非金属材料,一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。  普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2OCaO6SiO2等,主要成分是硅酸盐复盐,是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物,用来隔风透光,属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃,和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

参考资料:百度百科:玻璃

ffpqEFeGN璃的生产工艺主要包括:

1、原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量。

2、配合料制备。

3、熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550~1ffpqEFeGN600度)加热,使之形成均匀、无气泡,并符合成型要求的液态玻璃。

4、成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品,如平板、各种器皿等。

5、热处理。通过退火、淬火等工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态。

玻璃的主要原料有:硅砂(砂岩)、纯碱、长石、白云石、石灰石、芒硝。

扩展资料:

玻璃制品的优点:

1、玻璃材质具有良好的阻隔性能,可以很好的阻止氧气等气体对内装物的侵袭,同时可以阻止内装物的可挥发性成分向大气中挥发;

2、玻璃制品可以反复多次使用,可以降低包装成本;价廉物美。

3、玻璃能够较容易的进行颜色和透明度的改变;

4、玻璃瓶安全卫生、有良好的耐腐蚀能力和耐酸蚀能力http://www.rixia.cc,适合进行酸性物质(如果蔬汁饮料等)的包装;

5、玻璃容易清理和反复使用。

参考资料:百度百科:玻璃
玻璃的生产工艺包括:配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下:

1. 配料,按照设计好的料方单,将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

2. 熔制,将配好的原料经过高温加热,形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型:一种是坩埚窑,玻璃料盛在坩埚内,在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚,大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的,现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑,玻璃料在窑池内熔制,明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热,也有少量用电流加热的,称为电熔窑。现在,池窑都是连续生产的,小的池窑可以是几个米,大的可以大到400多米2。

3. 成形,是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行,这是一个冷却过程,玻璃首先由粘性液态转变为可塑态,再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。

A. 人工成形。又有(1)吹制,用一根镍铬合金吹管,挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球(划眼镜片用)等。(2)拉制,在吹成小泡后,另一工人用顶盘粘住,二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。(3)压制,挑一团玻璃,用剪刀剪下使它掉入凹模中,再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。(4)自由成形,挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。

B. 机械成形。因为人工成形劳动强度大,温度高,条件差,所以,除自由成形外,大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外,还有(1)压延法,用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。(2)浇铸法,生产光学玻璃。(3)离心浇铸法,用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中,由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上,旋转继续进行直到玻璃硬化为止。(4)烧结法,用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂,在有盖的金属模具中加热,玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外,平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属(锡)表面上形成平板玻璃的方法,其主要优点是玻璃质量高(平整、光洁),拉引速度快,产量大 。

4. 退火,玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化,这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却,很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂(俗称玻璃的冷爆)。为了消除冷爆现象,玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。

此外,某些玻璃制品为了增加其强度,可进行刚化处理。包括:物理刚化(淬火),用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等;和化学刚化(离子交换),用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力,以增加其强度。

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