甘蔗清洗泥沙，产生的洗涤废水；车间地面设备清洗产生的冲洗水；榨汁脱色后，清洗压滤机产生的清洗水；如果有离子交换柱的话，离子交换柱再生产生的废水；榨汁蒸馏产生的蒸馏水；蒸汽冷凝水；生活污水等等。
其中榨汁蒸馏产生的蒸馏水；蒸汽冷凝水可以回收利用。

水解来酸化过程仅为分解较大源有机物分子，打断大分子的分子链，使其变成更易被后续生化系统处理的小分子有机物，所以去除率很低，你所述的前两个指标去除率大概为10%~20%，而悬浮物可以认为不去除我进入到cass阶段，有机物去除率可达到95%～98%，悬浮物去除率要看你来水的悬浮物含量了，一般含量越高，去除率越高，当然这个高是有一个范围的，也跟运行情况有关。认为水解酸化这个阶段可以不用，本身甘蔗制糖废水就是很好处理的废水，在生物处理系统启动阶段，蔗糖也常作为碳源投加至系统中。

一种制糖废水的处理方法是通过载体制备及制糖废水处理来实现的，载体制备是将蔗渣经干燥、粉碎和过筛方法获得;制糖废水处理是采用内循环三相流化床反应器，先挂膜启动，后采用序批www.rixia.cc式SBR运行操作法处理。本发明将制糖过程中产生的废渣-蔗渣用于制糖废水处理，蔗渣作为挂膜载体，废水处理成本低，既可达到变废为宝、对蔗渣加以利用，又可达到以废治废、净化环境的目。这种废水处理方法COD、NH3-N及总磷去除效率高，曝气时间短，可高效、低成本处理制糖废水。

糖厂末端废水目前广泛采用好氧生物处理技术，即活性污泥法和生物膜法两种方法。经过多年实践与研究，活性污泥法www.rixia.cc更适合糖厂废水的处理。

(1）糖厂属于季节性生产，生物膜法需要10-30d重新挂膜驯化才能正常运行，而活性污泥法在榨季开机时只需按照一定的程序开机3-5d即可投入运行。

(2）活性污泥法在运行过程中有多种监控手段，能及时发现问题并调整运行状态。而生物膜法除镜检外，相对于活性污泥法，监控和调整手段少，出现问题后不易被发现，调整运行的灵活性差。

(3）糖厂废水水量和污染物负荷变化大，活性污泥法在受冲击时，可以通过SVI、污泥沉降比、污泥浓度等多种方法观察与调节运行状况，预防冲击事故，确保废水处理达标。

(4）活性污泥法建设费用相对生物膜法也较低。

(5）在处理效率上，有资料表明，50%的活性污泥法处理厂BOD5的去除率高于91%，50%的生物膜法处理厂BOD5的去除率为83%左右。

因此，项目选择氧化沟活性污泥工艺法。氧化沟是一种改良型的活性污泥反应器，是生化处理的核心工段，具有完全混流和推流的特征，有机物、污泥和氧气能够在反应器内充分混合，而且大比例的回流能够稀释高浓度进水，短时间内耐负荷冲击能力大，适应日夏养花网糖厂废水粘度高、排放具有一定波动性、污染物浓度突然成倍增加的特点，而且处理效果稳定，出水水质、污泥沉降性、泥水分离效果好，同时调试及操作管理简单，运行费用低。

现在制糖废水，很多都是使用压滤机，直接压滤污水，目前污水处理压滤机是效果比较好的

（1）低浓度废水
包括制糖车间蒸发、煮糖冷凝器排出的冷凝水和设备冷却水，真空吸滤机水喷射泵用水、压榨动力汽轮机和动力车间汽轮发电机等设备排出的冷却水。这部分水量较大，约占整个糖厂废水总量的65%~75%，
(2)中浓度废水
包括澄清压榨工序的洗滤布水(亚法糖厂)，滤泥沉淀池溢出水(碳法糖厂)，洗罐水以及锅炉湿法排灰、烟囱水膜除尘废水等。这类废水含糖、悬浮物和少量机油，COD和SS达几百到几千毫克/升，废水排放量较少，约占制糖总排水量的20%~~30%。
(3)高浓度废水
主要指碳酸法厂湿法排滤泥废水(碳酸法排放滤泥量大，除部分厂采用滤泥干排工艺外，大部分采用湿法排泥，冲入http://www.rixia.cc河流中去)。这股水的COD和SS高达几万毫克/升，废水呈弱碱性。此外,高浓度废水还包括综合利用车间所排出的各类废水。如废糖蜜制酒精车间产生的废液、蔗渣造纸的造纸黑液等。髙浓度废水的水量约占总排水量的5%左右。