我认为主要有以下几个方面需要做
1、产品质量全员意识
2、产品设计复审
3、、供应商产品质量控制
4、原材料控制
5、综合开展之间工作，原料质检、前后环节岗位互检、生产环节检验、验收
6、质控工作按照产品特性，将工作流程划分阶段设置质控点，随时调控。
7、产品质量问题落实到工作环节，落实到具体责任人。
8、产品质量问题定期落实考核并单独列示
9、生产布局随时调整
10、设计人员参与大业务方案技术环节
11、生产工艺审核，与作业分工、人员分布。
12、生产排程调节（避免突击性生产）
13、有效搭配设置学徒岗
14、还有重要的是对职工的业务培训、训练。
15、严格的、稳定的质控制度与考核方案。
16、员工情绪调节
17、精确有效的作业技术标准（非常重要的应该放在前面）
18、技术重点/难点环节，集中组织生产/重点监管。

我只能想到这么多了，要做到质量零缺陷因该还有重要的因素，你再查查看，现在我可实在是向不起更多了。
上面所说的每一个都是重点，有关产品质量没有小事，具体的执行还要靠您不断的摸索了。

在当今这个资讯高度发达的社会，不论是制造业企业还是商业企业，要想在日益激烈的市场竞争中
立於不败之地，就必须高度重视提高产品（服务）质量，否则，将会被市场无情淘汰。因此，注重提高产品质量
是一个现代成功企业发展的必由之路。
首先，保证持续稳定的质量品质体系，取决於企业领导和管理人员的质量管理水平。评价一个管理者
的质量管理水平可从以下几个方面来加以衡量：其一，是否具备开发新?品和解决新课题的能力；其二，是否
充分了解企业日常工作中碰到的问题及是否有解决问题的可行方案；其三，是否经常跟踪企业重要专案的进展
和结果。这些都会影响一个企业质量管理的最终效果。
其次，保证持续稳定的质量品质体系，企业必须坚持不懈地改善环境。事实证明，环境是影响客户和
吸引客户的重要手段之一。例如，广州本田汽车公司能够在建厂后短短的四年时间裏挤身全国汽车工业前三名
行列，离不开他们对环境的改善。他们的一个口号是"检测一个公司的管理如何请看一个公司的厕所"。从小事
抓起，才能把影响?品质量的不利因素在其发展初期就得以很好的控制。因此，企业应该坚持不懈地改善环境，
如坚持开展5S活动就是一个好的做法。
第三，质量体系的维持并不是一朝一夕的事情，质量体系的维持要在企业日常工作中坚持不懈地按照
PDCA管理回圈来进行。所谓PDCA就是Plan（计划）、Do（执行）、Check （检查）、Action（采取行动）。只要
我们始终遵循有效的PDCA步骤来进行质量管理，并形成可视管理体制（充分运用图表公布资讯），就会使我们的
品质管理体系始终保持在一个良性回圈的状态之中。
第四，要发挥企业团队的力量。最明显的例子就是98年世界杯上的巴西队和法国队决赛，论技术、意识，
巴西队无人能及，但最终没能战胜法国队，夺得大力神杯，其中一个最重要的原因就是巴西队的团队协作精神太差，
而法国队却充分发挥了团队的力量，以3：0痛快淋漓地击败了巴西队。因此，良好的团队精神对确保企业质量保证
系统的发挥有著极其重要的作用。
保持高效的质量管理体系还有许多重要的因素，例如品质管理策略、企业人才战略、采购物资的质量控制
等因素，都对我们的质量管理好坏起著重要的作用。

顶认真、顶仔细、顶一丝不苟

你说的零缺陷不可能也不现实
人还无完人啊

多大
的的

如何写产品质量问题整改报告
？ 以下资料给你参考：
20**年质量问题整改报告
本报告包括三个部分：1.20**年质量改进综合情况（重大质量改进项目完成情况、精美化活动开展情况、群众性质量活动情况）：2.质量改进工作存在的问题：3.改进的建议和需求。
一、
20**年质量改进综合情况 （一）2002年度重大质量改进项目完成情况
《*****公司2002年重大质量改进项目计划》列了一个重大质量改进项目，内容是“减少****产品上腔顶部出现凹坑”，具体情况如下：
1、现状和目标：现状：空调冰箱制冷后，冷藏室（上腔）顶部出现大小不等的凹坑，特别是“K型系列产品表现突出，约占3％。目标：空调冰箱制冷后，上腔顶部出现凹坑的产品≤1％。2、针对上述情况，技术部制定了四个方面的改进措施，现已基本完成，完成情况如下：
（1）发泡原料改善：
2010年5月份与上海亨斯迈公司合作，对他们所供应的组合聚醚性能方面进日夏养花网行了改进，改善了泡沫的流动性，增加了组合聚醚与环异戊烷的相溶性，减少了泡沫中的大气泡。通过批量试验，收到明显效果，上腔顶部凹坑减少很多，达到了目标值。
（2）验证凹坑与离泡：
在“K”型产品上进行了10台试验，试验内容为：在上腔顶部外侧增加一张隔离纸（与顶部不粘合在一起），发泡检验凹坑与离泡。试验结果：虽然不见了上腔顶部凹坑，但http://www.rixia.cc果然产生了上腔顶部离泡现象。因此，上腔顶部外侧不能增加隔离纸。
(3)控制上腔顶部厚度：
由于降费压耗而使箱内腔的ABS板材厚度由原来的3.2mm改为3.0mm，所以上腔顶部的壁厚也就随之变薄，因此控制上腔顶部的厚度就比较重要。通过控制ABS板材厚度的稳定一致性和箱内腔吸塑的质量，上腔顶部的壁厚基本上控制在0.8
mm以上。(4)工艺方面控制：1）增加上腔顶部的泡沫量：通过调整发泡注泡枪的位置、注泡量，尽可能地增加箱体顶部的泡沫填充量，改善泡沫质量，减少泡沫夹气，保证适当的过充填，使顶部的气泡达到最少。2）控制预装箱质量：在箱体预装时，加强对冷藏室顶部厚度的自检，对顶部较薄的冷藏室采取粘贴胶带增加强度后再使用。3）控制前顶板排气孔尺寸：在加工前顶板时，按产品图纸尺寸要求冲剪排气孔，保证该件喷涂后仍有较好地排气效果。通过采取上述措施，现在上腔顶部凹坑已经得到控制，从冰箱外观检验记录看，因上腔顶部凹坑而降等的冰箱很少，上腔顶部凹坑变形的冰箱数量也由3％下降至1％以下，因此，“减少冰箱上腔顶部凹坑”质量改进工作已经完成。
（二）
精美化攻关活动开展情况
精美化工程攻关活动是精美化活动的第二阶段，冰箱公司在进行了广泛的市场查和http://www.rixia.cc对照西门子冰箱找差距后，确定了13个精美化攻关项目，其中与我公司有关的有11个项目（后附“科龙精美化工程活动攻关项目计划表”）。
接到公司的项目攻关计划后，我公司召开了专题会议，研究布置和落实攻关计划要求，并由技术部、质保部、总装车间等部门有关人员成立了11个攻关小组，各小组编制了详细的攻关措施计划，落实了整改内容、完成时间及责任人，各小组成立后积极开展活动，并主动地与冰箱公司各攻关小组取得联系，沟通情况，目前这些项目都在按计划实施，其中，提高门封质量、提高塑料件外观质量、解决三板与内腔离缝、包装质量改进等项目都基本上完成，正在进一步验证和制订巩固措施，如J4门封已开始批量投入、抽屉等制件已经体现了新的外观标准、包装件改进都已完成，2003年1月份全部实行，解决侧板凹凸及解决制冷管道美观、解决定位板开裂、塑料件色差等项目，各小组进行了大量的实验，现在还有部分模具更改和工艺试验在进行中，其他项目也都有希望在计划时间内完成，总之我们还要进一步与广东科龙各小组进行沟通，及时跟进项目进展，保证全部项目在明年上半年完成验收。
（三）QC小组活动公司积极组织开展“QC小组”活动，今年技术部有1项“降低冰箱制冷不合格率”QC成果获国家一等奖，有1项成果获辽宁省1
等奖，公司内全年共注册QC小组23个，申报成果24项，通过评审，其中有2个成果获公司一等奖，4个成果获二等奖，成果若能巩固，全年将为公司nwKwb创经济效益173.88万元。二、
质量改进存在的问题
1.各部门、车间的质量改进意识不强，缺乏主动性。
2.质量改进工作缺乏激励机制，质量改进工作的积极性不高。三、
改进建议
对质量改进工作实施考核时，应有奖有罚，以提高各部门、车间和全体员工参与质量改进工作的积极性、主动性，在公司内形成一种自觉实施质量改进的良好风气。

依据《中华人民共和国产品质量法》
　　第八条　国务院产品质量监督部门主管全国产品质量监督工作。国务院有关部门在各自的职责范围内负责产品质量监督工作。
　　县级以上地方产品质量监督部门主管本行政区域内的产品质量监督工作。县级以上地方人民政府有关部门在各自的职责范围内负责产品质量监督工作。
　　法律对产品质量的监督部门另有规定的，依照有关法律的规定执行。