黑盒测试和白盒测试
白盒测试：是通过程序的源代码进行测试而不使用用户界面。这种类型的测试需要从代码句法发现内部代码在算法，溢出，路径，条件等等中的缺点或者错误，进而加以修正。
黑盒测试：是通过使用整个软件或某种软件功能来严格地测试, 而并没有通过检查程序的源代码或者很清楚地了解该软件的源代码程序具体是怎样设计的。测试人员通过输入他们的数据然后看输出的结果从而了解软件怎样工作。在测试时，把程序看作一个不能打开的黑盆子，在完全不考虑程序内部结构和内部特性的情况下，测试者在程序接口进行测试，它只检查程序功能是否按照需求

按你的意思应该分为功能和性能吧，功能主要是手工测试，需要测试人员对测试的业务很熟悉，当然也有用到工具，性能主要就是跑自动化，LoadRunner等这些性能工具需要掌握一个，他们的区别是，一个手工（也有自动化的），一个自动化，前者3-5年工资的8K-1W都有，后者12K以上。

数学类和非数学类，数学竞赛是这样分的

数学的内容十分广泛，它有许多分支。迄今，还没有一种公认的划分的原则。但就数学和现实生活的联系来说，大体分为两大类，即纯粹数学和应用数学。

可以分成为几何和代数。

低压电器设备是指380/220V电路中的设备
低压电器是一种能根据外界的信号和要求，手动或自动地接通、断开电路，以实现对电路或非电对象的切换、控制、保护、检测、变换和调节的元件或设备。控制电器按其工作电压的高低，以交流1200V、直流1500V为界，可划分为高压控制电器和低压控制电器两大类。总的来说，低压电器可以分为配电电器和控制电器两大类，是成套电气设备的基本组成元件。在工业、农业、交通、国防以及人们用电部门中，大多数采用低压供电，因此电器元件的质量将直接影响到低压供电系统的可靠性。
简介
低压电器的种类繁多，分类方法有很多种。
1.按动作方式可分为：
（1）手动电器--依靠外力直接操作来进行切换的电器，如刀开关、按钮开关等。
（2）自动电器--依靠指令或物理量变化而自动动作的电器，如接触器、继电器等。
2.按用途可分为：
（1）低压控制电器--主要在低压配电系统及动力设备中起控制作用，如刀开关、低压断路器等。
（2）低压保护电器--主要在低压配电系统及动力设备中起保护作用，如熔断器、热继电器等。[1]
3.按种类可分为：
刀开关、刀形转换开关、熔断器、低压断路器、接触器、继电器、主令电器和自动开关等。[1]

冲压成型冲压工序可以分为分离工序、成型工序这两类。
分离工序：分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压件的工序。
冲压成型：成型工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。
一、分离工序、成型工序的区别
1、目的不同
分离工序：分离工序的目的是使坯料按一定的轮廓分成多个冲压件。
成型工序：成型工序的目的是在保持坯料不破裂的条件下获得一定形状和尺寸。
2、原理不同
分离工序：分离工序过程中，板材产生局部弹性拉伸和弯曲变形，当变形区的应力满足屈服条件时形成塑性变形。
成型工序：成型工序过程中，板材产生塑性变形但不发生破日夏养花网裂。
3、操作不同
分离工序：分离工序包括落料冲孔、剪切、切边、切口、剖切等操作。
成型工序：成型工序包括弯曲、扭曲、拉伸、翻孔、翻边、缩口、旋压等操作。
二、分离工序、成型工序的特点
分离工序：分离工序的特点是通过切去冲裁面上的粗糙层，提高了尺寸精度；具有冲裁质量高和效率高的优点。
成型工序：成型工序具有材料利用率高、效率高、操作方便、模具使用寿命长、生产成本低等优点。
参考资料来源：百度百科-冲压工艺
百度百科-分离工序
百度百科-冲压成型

冲压加工依靠模具及压力机完成加工过程，其具备的特点可概况为以下几条：
1.
冲压加工是使金属或非金属板料在压力机的简单冲击作用下，通过冲模一次冲裁即可完成由其他加工方法所不能或难以制造完成的较复杂形状零件的加工，由于零件精度主要靠模具保证因此零件具备精度较高，产品质量稳定性互换性较高。
2.
通过利用模具加工可获得其他方法不能或难以制造的薄壁厚、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。
3.
冲压加工一般不需加热毛坯，也不需像金属切削加工那样需要将金属切成碎屑而需要大量能量消耗，日夏养花网冲压加工较为节省能源。
4.
冲压加工具备极高的生产效率。一般情况下普通压力机每分钟可生产零件从几件到几十件，若使用高速冲床，则每分钟可高达数百件，这是其他机械加工方法所不能及的。
5.
冲压生产操作比较简单，由于冲压生产的零件及质量状态主要依靠模具及机床保证，造成生产的不稳定因素较少，冲压生产操作只需通过较常规的操作方式即可完成，生产组织较为方便。同时也便于通过自动化的机床设备实现冲压生产的自动化操作。
6.
冲压模具的结构复杂程度及精度要求通常较高，因此模具的设计制造周期通常较长，所需费用也较高，因此冲压生产方式的经济性只有在大批量生产条件下才能充分体现。