我觉得卫生间在刷了防水涂料之后，也是需要再刷素水泥浆，然后再填陶粒的，这样的话能够让卫生间的防水做得更好，以后能够住起来更舒适。

卫生间刷了防水涂料后，需要刷素水泥浆，然后再填陶粒，而且在填陶粒的时候，也要先清理基面，然后再刷素水泥浆，再次清理基面，这样重复三次之后，再填陶粒比较好。

可以刷，但是要根据具体的程序进行确定，回填肯定是需要回填的。

具体的问题要具体的分析，结构不同，对应的解决方案也不同，，卫生间要确定是否防水层漏水；阳台，屋顶，地下室等最佳的解决方案是背水再造防水堵漏。

地下室渗漏防治
3.1.1原因及分析
1、水泥水化产生热量形成的内外温度梯度造成温差 裂缝、水泥水化硬化产生的收缩裂缝、混凝土内部水分蒸发引起的干缩裂缝等原因,混凝土内部孔隙形成连通的渗水孔道；
2、粗骨料最大粒径愈大，混凝土的抗渗性愈差。随着石子粒径的增大,石子颗粒下部形成的空隙也越大，而粗骨料下面的空隙正是混凝土抵抗水流的最 弱环节；
3、板模拆除过早，或过早承载车辆、材料荷载导致 车库顶板裂缝。
4、浇筑震捣：砼振捣不密实，出现漏振、蜂窝、麻 面等现象;过震则使浮浆过厚，抹压又不及时，则砼表面出现塑性裂缝；混凝土未分层浇筑，分层厚度未依据混凝土浇筑速度、接茬时间（初凝前）、振捣棒振捣深度等确定；
5、养护不到位；塌落度损失值较大；
6、对地下防水混凝土结构的迎水面钢筋保护层厚度作出不小于50mm的强制性规定实施以来，超长地下室混凝土结构裂缝问题的产生更加突出。

3.1.2实例图片

3.1.3防治措施
1、选用水化速度快、不易泌水的425#普通硅酸盐水 泥；降低水灰比，在满足施工要求的情况下，选择最低用水量，把水胶比降至0.6以下；采取措施控制砼内外温差在25度以内；
2、通过优选级配控制好原材料质量来减少混凝土的收 缩；除在大体积混凝土外，一般情况下粗骨料粒径以5〜30mm为宜，最大粒径不超过40mm,含泥量不大于1%；宜优先选用级配良好的中砂，为保证足够 的砂浆包裹粗骨料，防水砼砂率一般为35%-40%。
3、振捣时严格分层、逐层振捣，一般情况下浇筑高度第一步为400mm,以后每步不宜超过500mm,且在混凝土终凝前进行二次振捣；振捣时间宜为10-30秒，以砼泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振；
4、混凝土入泵塌落度宜控制在100mm〜140mm，塌落度每小时损失不大于20mm，总损失值不应大于40mm；底板混凝土的养护在混凝土浇注结束后8h内用薄膜覆盖后盖一层草袋,定时浇水养护。外墙采用带模板并浇水养护，外墙养护7~14d后拆模,始终保持外墙表面湿润；顶板表面采用蓄水办法养护不少于15d。
5、渗漏时除可采用壁内和壁后注浆，防水混凝土贴壁衬砌、水泥砂浆，挂网水泥砂浆抹面等方法外，也可采用防水涂料，先引流排水，然后填缝堵洞，杜绝渗漏。

3.1.4渗漏防治示范图片

3.2地下室渗漏防治之底板开裂、渗漏
3.2.1原因及分析
1、底板大体积砼施工浇筑方法与顺序不当，产生施工 冷缝，同时对砼浇筑完毕后后期养护及测温工作不重视，出现底板裂缝；
2、浇筑前未做好降水措施，地下水位未低于底板以下500，地下水浸泡基坑，影响底板结构施工质量；
3、底板后浇带支模方式及清理不到位导致新旧砼结合不 良是常见原因；
4、集水井、电梯井部位模板上浮造成砼增厚导致产生裂缝。
3.2.2实例图片

3.2.3 防治措施
1、底板砼一次浇筑成型，避免冷缝，如面积过大需分开浇筑时，可按设计图纸要求利用后浇带作为施工缝；混凝土浇筑必须连贯，混凝土间搭接必须在初凝前完成，以免产生冷缝；
2、浇筑砼前地下水位应降至底板以下500mm;
3、大体积砼在施工过程中必须分层浇筑、分层振捣 {初凝前），必要时预埋循环水管降温以防止出现温差裂缝；
4、在后浇混凝土浇筑前，应对后浇带进行剔凿、清理，清除浮浆、碎片，确保经处理的后浇带，表面粗糙干净。
3.2.4实例图片

3.3地下室渗漏防治之外墙渗漏
3.3.1原因及分析
1、剪力墙根部施工缝吊模振捣时砼流动性大不易密实而引起蜂窝麻面导致渗漏；
2、浇筑砼时施工缝未凿毛清理干净，止水钢板上浮浆等未清理；
3、外墙拆模板过早（1~3d)，砼水化热正处于高峰，内外温差过大产生裂缝；
4、剪力墙钢筋间距过大或间距不均导致外墙裂缝；钢筋保护层不足，一旦有裂缝锈蚀钢筋形成透水通路；
3.3.2实例图片

3.3.3防治措施
1、墙体水平施工缝应留设在高出底板表面不小于300mm的墙体上，剪力墙根部在插墙筋前增设水平钢丝网以减小砼浇筑时流动性；
2、水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后敷设净浆，并及时浇筑混凝土；
3、外墙采取带模养护浇水14天，第5天后可松开螺杆，从模板与墙身间缝隙灌水增强保水性；
4、配筋应细而密，水平构造筋对于墙体开裂的影响很大，建议水平筋绑扎在竖筋外面，间距应≤150mm，分布应均匀。
3.3.4示范图片

3.4地下室渗漏防治之后浇带渗漏
3.4.1原因及分析
1、底板和墙体后浇带均系双层钢筋网，后浇带还有加强筋，两侧支模困难，有的底板两侧用密孔钢丝网等挡砼，振捣时水泥浆大量流失，沿缝两侧多为石子，混凝土酥松，如不采取措施清理将导致新旧混凝土结合不良发生渗漏；
2、后浇带钢筋锈蚀、底板缝内灰渣积聚，施工前未彻底清除；两侧旧混凝土未凿毛；使用的补偿收缩混凝土等级未提高，振捣不细致；未采取覆盖养护，养护期未达到规定时间等。
3.4.2实例图片

3.4.3防治措施
1、后浇带两侧采取带梳齿形的木模板封闭，底部采取砂浆封堵，减少水泥浆流失；后浇带在未施工之前 应做好防护措施，以免污水及杂物进入；
2、混凝土施工前，应将后浇带两侧的接缝表面浮浆和杂物清除，并及时浇筑砼；
3、采取掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，其掺量应根据不同部位的限制膨胀率设定值确定；
4、对后浇带部位的防水采取加强构造措施；如顶板后浇带处加强措施:防水涂膜施工完成后，再采用无 纺布涂刷自闭树脂涂膜做加强。
3.4.4示范图片

3.5地下室渗漏防治之卷材施工要点
3.5.1施工要点
1、基层阴阳角做成圆弧或45坡角，在转角处、变形缝、施工缝、窗墙管等部位应铺贴卷材加强层，宽度不小于500mm ；
2、防水卷材的搭接宽度一般为100mm,铺贴双层卷材时，上下两层或相邻两幅卷材的接缝应错开 1/3~1/2 幅宽；
3、采用自粘法铺贴卷材时，应将有黏性的一面朝向主体结构，立面卷材铺贴完后，应将卷材端头固定，并用密封材料封严；
4、采用热熔法时接缝部位应溢出热熔的改性沥青胶料，并粘接牢固且严封；采用焊接法时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝，不得漏焊跳焊或焊接不牢；
5、采取冷粘法时卷材接缝部位应采用专用胶粘剂或胶粘带满粘，接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于 10mm;
6、高分子自粘胶膜防水卷材宜采用预铺反粘法，长边采取自粘边搭接，短边应采用粘胶带搭接，卷材端 部搭接区应相互错开。
3.5.2示范图片

3.6地下室渗漏防治之涂膜施工要点
3.6.1施工要点
1、有机防水涂料宜用于主体结构的迎水面，无机防水涂料宜用于主体结构的迎水面或背水面
2、有机防水涂料基面应干燥，无机防水涂料施工前基面应充分湿润但不得有明水；
3、涂料应分层涂刷或喷涂，涂刷前应待前遍图层干燥 成膜后进行；每遍涂刷时应交替改变图层的涂刷方 向，同层涂膜的先后搭压宽度为30~50mm；
4、采用有机防水涂料时，基层阴阳角做成圆弧，在转角处、变形缝、施工缝、窗墙管等部位应增加胎体增强材料和增涂防水涂料，宽度不小于 500mm；胎体增强材料的搭接宽度不应小于 100mm，上下两层和相邻两幅胎体的接缝应错开 1/3幅宽，且上下两层胎体不得相互垂直铺贴。
3.6.2示范图片

3.7厨卫间渗漏防治
3.7.1原因及分析
1、卫生间地坪防水砼的砂石含泥量超标，各种材料未按规定要求配比，加上振捣不实、养护不当，导致卫生间地坪出现漏捣、裂缝而引起渗水；
2、卫生间管根吊洞不密实，加上未按规范设置套管或防水翼环，一旦地坪积水，楼下就会出现渗漏；
3、卫生间30公分高的砼翻边与地坪没有一次性整体浇筑，人为造成了施工缝，留下渗漏隐患。
3.7.2防治措施
1、严格控制防水砼的配比，做到地坪与侧墙挡水带 (混凝土翻边）一次性整体浇筑，并浇捣密实，养护防裂；
2、卫生间管根按规范设置套管或防水翼环；吊洞浇灌用细石砼加膨胀剂捣密振实，分二次施工；
3、卫生间翻边与主体结构同时施工，至少应预留插筋，不允许植筋；
4、将套管和立管的缝隙用防水油膏加沥青麻丝填塞密实。
3.7.3实例图片

3.8厨卫间渗漏防治
3.8.1原因及分析
1、卫生间结构板防水施工前未做24~48小时的蓄水试验，未能做到在卫生间不渗漏、无灰层、无潮迹的情况下，进行防水作业；
2、卫生间防水层保护措施不当，有的刷防水涂料后，未加任何保护层就交给业主装修，期间其它工种作业，造成了破坏，影响了防水效果；
3、地漏安装粘结不牢，使接口出现裂缝，产生内渗现象，或是地漏安装的标高超过排水地面形成四周积水造成渗漏。
3.8.2防治措施
1、卫生间结构板防水施工前应做24---48小时的蓄水 试验，做到在卫生间不渗漏、无灰层、无潮迹的情况下，进行防水作业；
2、卫生间防水层保护措施要到位；
3、地漏安装粘结要牢固，地漏安装的标高不能超过排水地面。
3.8.3示范图片

3.9外墙渗漏防治
3.9.1 原因及分析
1、框剪结构外墙柱与砌体连接处未设拉结筋或设置不牢，拉结筋间距、数量、长度不符合规范要求，因砼与砖墙温度膨胀系数差异开裂；
2、外墙水平灰缝砂浆饱满度不足，竖向灰缝砂浆形成空缝或瞎缝，特别是砖与砼交接处砂浆未满刮，为雨水渗漏提供了直接通道；
3、未严格控制砌体的砖皮数，使顶皮转无法按规定斜砌，灰缝砂浆不饱满，当砂浆收缩使砌块产生沉降形成梁底缝隙；或未待砌体静置7天以上后再顶砌产生沉降裂缝。
4、砌筑砂浆中的水分被砖吸收，造成砂浆强度偏低，墙体整体刚 度下降，产生墙体裂缝；
5、因机电管箱暗装对已砌筑外墙进行剔打造成墙体破损引起渗漏；
6、墙体及砼栏板根部垃圾未清理干净，产生渗水通道造成根部渗水；
7、门窗后塞口不密实，临时固定用木楔未取出，外窗台未设置滴 水线和排水坡度等造成门窗边渗漏；铝合金门窗与墙体的连接 处，缝隙填塞不密实，或未留出打密封胶的缝槽等；8、遮阳 板、雨篷和阳台等水平构件饰面层施工中未找坡度，甚至倒 坡，引起墙体根部渗水；
9、砌筑砂浆和面层打底砂浆无严格按配比拌制或搅拌不均匀，导 、致局部砂浆强度低；
10、饰面层腻子、涂料抗裂性差，或施工不当引起干缩龟裂。
3.9.2示例图片

3.9.3防治措施
1、在框架柱与填充墙交接处，沿墙高每500mm设置 26拉结筋，伸入墙内长度不少500mm,砌体与 砼柱间的缝隙要用砂浆填嵌密实；
2、采取“三一”砌砖法，灰缝控制在8-12mm，特别注意控制竖向灰缝密实度；外墙抹灰前，对新做填充墙与老墙体、柱梁交接处的缝隙填嵌密实；
3、框剪结构的填充墙在施工接近梁底时，留出一定的缝隙静置14天后采用斜砖补砌挤紧，其倾斜角度为60度左右，斜角缝砂浆必须饱满；
4、砌筑时禁止干砖上墙，提前1-2天浇水湿润；多孔砖合适的含水率约为10%-15%;
5、外墙内侧的配电箱、线盒安装后，其周边的空洞，均用1:2水泥砂浆填塞捣实，严禁用碎砖填塞，大于200*200mm的孔洞用细石砼堵塞；
6、将外墙根部杂物清理干净，砌筑200mm高实心砖，屋面女儿墙根部设置200mm高砼翻边，并与屋面砼同时浇筑；
7、加强铝合金外窗或塑钢窗与墙体之间的密封处理，外窗框与洞口的缝隙采用发泡剂填充饱满，外窗框四周的内外接缝采用密封膏嵌填严密，特别是外窗框下缘与墙体装饰面层的交接处先预留5-8mm的槽口，用橡日夏养花网胶密封膏嵌填；
8、为防止新做窗台下面出现八字裂缝、竖向裂缝，应设置钢筋砼窗台压顶，伸入墙体一边不少于120mm，可增强刚度，并防止遇水渗漏；
9、遮阳板、雨篷等水平构件都按要求进行找坡，与墙面接触根部都处理成泛水圆弧角。
3.9.4示范图片

3.10屋面渗漏防治
3.10.1原因及分析
A、屋面山墙、女儿墙泛水渗漏：
1、材料收头构造不合理，卷材张口没有订牢，封口处 未用密封材料密封或封闭不严；
2、女儿墙压顶板抹灰层开裂，雨水沿墙面进入
3、砌眉砖抹灰层开裂或后浇混凝土挑檐开裂。
B、水落口处防水渗漏：
1、返坡；
2、水落口安装不牢，嵌缝不严，未做密封处理；
3、防水层和附加层做法不正确。
C、屋面板渗漏：
1、防水保护层（水泥砂浆、块体材料或细石砼）与防水层之间未设隔离层和保护层；
2、分格面积过大，造成保护层因温差收缩变形拉坏防 水层或因保护层碎裂脱落不起保护作用；屋面卷材起鼓：
3、卷材防水层粘结不实；
4、在卷材防水层中粘结不实的部位，有水分和气体。 水分来源于找平层，现浇找坡层和保温层中含水量 过高，当其受阳光照射后体积膨胀而造成卷材鼓泡。
D、屋面变形缝（双墙变形缝、高低跨度变形缝处）漏水：
1、屋面变形缝构造做法未按设计要求施工；
2、屋面变形缝预制砼压顶板接缝处未用密封材料嵌缝或因抹灰开裂；
3、金属压顶板搭接处焊缝开焊；伸出屋面管道根部渗漏水：
4、出屋面管道根部与找平层未留20*20mm凹槽嵌填密封材料；
5、防水附加层做法不细；
6、卷材防水上部收头未加套箍，卷材老化开 裂剥离。
3.10.2防治措施
A、屋面山墙、女儿墙泛水渗漏
1、砖砌女儿墙高度较低时，卷材收头可直接铺至女儿 墙压顶下，用金属压条钉压固定，并用密封材料封 闭严密，压顶上部抹灰放坡端部抹鹰嘴滴水；
2、砖砌女儿墙较低时，也可将防水卷材上卷上至女儿 墙厚的1/2处，然后再做混凝土压顶；
3、砖砌女儿墙较高时，卷材收头可压入砖墙 预留的凹槽内，用压条钉压固定，并用密封 材料封严，凹槽距屋面找平层高度应大于 250mm,凹槽上部墙体抹水泥砂浆或聚合 物砂浆保护。
B、水落口处防水渗漏：
1、水落口安装时位置、标高、坡向要正确。 标高不得过高也不宜过低。水落口标高应考 虑排水坡度和找平层、保温层、防水层等的 厚度；
2、水落口安装时与女儿墙或屋面板四周应用 细石砼（掺膨胀剂）嵌填密实，安装牢固；
3、水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%,水落口与基层接触处，应留宽 20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。
C、屋面板渗漏：
1、防水层和保护层之间设置隔离层。隔离层材料按设 计要求使用，一般采用纸筋灰，麻刀灰或纸胎油 毡，以消除保护层与防水层的粘结力，确保不致因保护层胀缩变形损坏防水层；
2、按不同防水保护层，材料设置分格缝，防止温度升高保护层膨胀致使块体隆起拉裂防水层；
3、用细石砼做保护层时，分格缝纵横间距不宜大于4m，分格缝宽度不宜小于20mm，用 密封材料填平实；
4、防水层铺贴前，基层应干净、干燥；
5、利用找坡、找平层设置的分格缝作为排汽 道，作排汽道时，分格缝适当加宽为 30mm,排汽管在分格缝交叉处及找坡最高点，排气口宜设在通风道或女儿墙处，铺设卷材时，分格缝处增一层附加层，宽度宜为 100mm, 一般将附加层卷材折起，一半与基层点粘，另一半空铺，这样可充分发挥卷材的抗拉性，延长使用寿命，然后再大面积铺设防水卷材。

无论是哪个空间漏水，首先要排查漏水的原因及漏水源在哪？
漏水可能是防水层被破坏，只要一有水就会渗漏；也有可能是墙内水管破裂，用水就会漏水；而像屋顶和地下室漏水，可能是有明确的漏水空缺，需要修补墙体......
卫生间、阳台漏水，很有可能是防水层被破坏了。那就需要将墙地面铲除，重新做防水。
如果是水管破裂的话，重新更换水管就可以了；如果墙体有破损，也要记得及时修补
地下室渗水会比较麻烦一点，因为地下室是在地面以下的，很多渗水情况可能来自于地下水。因此地下室漏水的话，最好重新满涂做防水。

各种漏水的话，只有那种嗯专门装修漏水的地方的才能够解决，我觉得是这样子，我们自己肯定是没办法解决呀。

泛水：即屋面防水层与突出结构之间的防水构造。突出于屋面之上的女儿墙、烟囱、楼梯间、变形缝、检修孔、立管等壁面与屋顶的交接处，将屋面防水层延伸到这些垂直面上，形成立铺的防水层称为泛水。泛水是建筑上的一种防水工艺，通俗地说其实就是在墙与屋面，也就是在所有需要防水处理的平立面相交处进行的防水处理，就是用防水材料把墙角包住。与散水不同，泛水为防止水平楼面或水平屋面与垂直墙面接缝处的渗漏，由水平面沿垂直面向上翻起的防水构造。防水：防水早已不再是一个新鲜的话题，不论是隧道、桥梁、堤坝、道路、建筑还是日常居住的房屋，防水都不容忽视。同时日常生活中所使用的电器产品也存在必须直面的防水防潮问题。防水主要包括厨房、卫生间、阳台、露台及容易受潮墙面等范围。女儿墙是建筑物屋顶四周围的矮墙，主要作用除维护安全外，亦会在底处施作防水压砖收头，以避免防水层渗水、或是屋顶雨水漫流。依国家建筑规范定，上人屋面女儿墙高度一般不得低于1.2m。不上人屋面女儿墙一般高度为0.6m。上人屋顶的女儿墙的作用是保护人员的安全，并对建筑立面起装饰作用。不上人屋顶的女儿墙的作用除立面装饰作用外，还固定油毡。天沟指建筑物屋面两胯间的下凹部分。屋面排水分有组织排水和无组织排水（自由排水），有组织排水一般是把雨水集到天沟内再由雨水管排下，集聚雨水的沟就被称为天沟，天沟分内天沟和外天沟，内天沟是指在外墙以内的天沟，一般有女儿墙；外天沟是挑出外墙的天沟，一般没女儿墙。天沟 多用白铁皮或石棉水泥制成。泛水，即屋面防水层与突出结构之间的防水构造。突出于屋面之上的女儿墙、烟囱、楼梯间、变形缝、检修孔、立管等壁面与屋顶的交接处，将屋面防水层延伸到这些垂直面上，形成立铺的防水层，称为泛水。钢结构泛水板是建筑上的一种防水工艺，通俗的说其实就是在墙与屋面，也就是在所有的需要防水处理的平立面相交处进行的防水处理，说白了就是用防水材料把墙角包住。 和散水不同其构造要点及做法为：（1）将屋面的卷材继续铺至垂直墙面上，形成卷材防水，泛水高度不小于250mm。（2）在屋面与垂直女儿墙面的交接缝处，砂浆找平层应抹成圆弧形或45度斜面，上刷卷材胶粘剂，使卷材胶粘密实，避免卷材架空或折断，并加铺一层卷材。（3）做好泛水上口的卷材收头固定，防止卷材在垂直墙面上下滑。一般做法是：在垂直墙中凿出通长的凹槽，将卷材收头压入凹槽内，用防水压条钉压后再用密封材料嵌填封严，外抹水泥砂浆保护。凹槽上部的墙体亦应做防水处理。通俗解释：泛水是指屋面女儿墙、挑檐或高低屋面墙体的防水做法，其主要作用就是保证女儿墙、挑檐、高低屋面墙不受雨水冲刷，以及保护屋面其余地方的防水层（不至于进水）。不能随便一块钢板都可以用来做泛水板。泛水板和雨水等接触，防腐要求高，一般要镀锌处理。一、天沟指建筑物屋面两胯间的下凹部分。屋面排水分有组织排水和无组织排水（自由排水），有组织排水一般是把雨水集到天沟内再由雨水管排下，集聚雨水的沟就被称为天沟，天沟分内天沟和外天沟，内天沟是指在外墙以内的天沟，一般有女儿墙；外天沟是挑出外墙的天沟，一般没女儿墙。天沟 多用白铁皮或石棉水泥制成。二、女儿墙是建筑物屋顶四周围的矮墙，主要作用除维护安全外，亦会在底处施作防水压砖收头，以避免防水层渗水、或是屋顶雨水漫流。依国家建筑规范定，上人屋面女儿墙高度一般不得低于1.2m。不上人屋面女儿墙一般高度为0.6m。上人屋顶的女儿墙的作用是保护人员的安全，并对建筑立面起装饰作用。不上人屋顶的女儿墙的作用除立面装饰作用外，还固定油毡。

　　1.编制依据：
　　1.1 施工图纸
　　1.2 相关规范、规程
　　2.工程概况:
　　3.施工部署：
　　3.1 建筑节能工程技术质量管理体系
　　为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，责任分工如下：
　　组 长：项目经理——负责组织协调工作
　　副组长：生产副经理——负责现场施工指挥、质量监督工作
　　项目总工——技术总部署、方案编制及交底
　　组 员：施工员——现场施工质量及细部施工做法管理。
　　3.2 质量保证体系
　　我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
　　在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
　　（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。
　　（2）建筑节能材料的检验
　　A. 建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。
　　B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
　　（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。
　　A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
　　B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
　　C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
　　D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
　　E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
　　3.3 本工程采用的建筑节能措施主要有：
　　①外墙采用200厚加砌混凝土砌块+50厚挤塑聚苯板保温层的复合石材；
　　②屋面采用120厚JQN双泡沫高效保温板；
　　③窗采用断桥铝合金，中空玻璃；
　　④楼梯间隔墙采用30厚复合硅酸盐内保温砂浆；
　　⑤入户门采用成品保温、隔音、防盗门；

　　4.主要施工方法
　　4.1 200厚加砌混凝土砌块+50厚挤塑聚苯板保温层的复合石材墙面
　　4.1.1 工程概况:
　　本工程外墙采用200厚加砌混凝土砌块+50厚挤塑聚苯板保温层的复合石材。
　　4.1.2 材料组成
　　（1）50厚挤塑聚苯板保温层的复合石材
　　（2）采用预埋钢板角铁挂件。
　　4.1.3 施工要求及条件
　　经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。

　　4.1.4 工艺流程
　　基层清理→钻孔安装固定挂件→中间验收→干挂自带保温石材→勾缝→验收
　　（1）基层清理
　　① 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。
　　② 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
　　（2）安装固定挂件
　　固定挂件间距个数符合设计要求。阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向范围内需加密。
　　4.2 塑钢门窗
　　4.1.1 材料选用、加工、运输
　　（1） 材料的选用
　　本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。
　　（2） 原材料质量控制
　　在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。
　　4.1.2 产品加工与运输
　　（1） 产品加工
　　加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。
　　严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
　　零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
　　各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
　　加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
　　成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
　　（2） 成品、半成品包装运输
　　因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
　　玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
　　所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
　　吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
　　型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
　　玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
　　运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
　　对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。

1.编制依据：
1.1 施工图纸
1.2 相关规范、规程
2.工程概况:
3.施工部署：
3.1 建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，责任分工如下：
组 长：项目经理——负责组织协调工作
副组长：生产副经理——负责现场施工指挥、质量监督工作
项目总工——技术总部署、方案编制及交底
组 员：施工员——现场施工质量及细部施工做法管理。
3.2 质量保证体系
我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。
（2）建筑节能材料的检验
A. 建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。
B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
3.3 本工程采用的建筑节能措施主要有：
①外墙采用200厚加砌混凝土砌块+50厚挤塑聚苯板保温层的复合石材；
②屋面采用120厚JQN双泡沫高效保温板；
③窗采用断桥铝合金，中空玻璃；
④楼梯间隔墙采用30厚复合硅酸盐内保温砂浆；
⑤入户门采用成品保温、隔音、防盗门；

4.主要施工方法
4.1 200厚加砌混凝土砌块+50厚挤塑聚苯板保温层的复合石材墙面
4.1.1 工程概况:
本工程外墙采用200厚加砌混凝土砌块+50厚挤塑聚苯板保温层的复合石材。
4.1.2 材料组成
（1）50厚挤塑聚苯板保温层的复合石材
（2）采用预埋钢板角铁挂件。
4.1.3 施工要求及条件
经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。

4.1.4 工艺流程
基层清理→钻孔安装固定挂件→中间验收→干挂自带保温石材→勾缝→验收
（1）基层清理
① 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。
② 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
（2）安装固定挂件
固定挂件间距个数符合设计要求。阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向范围内需加密。
4.2 塑钢门窗
4.1.1 材料选用、加工、运输
（1） 材料的选用
本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。
（2） 原材料质量控制
在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。
4.1.2 产品加工与运输
（1） 产品加工
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
（2） 成品、半成品包装运输
因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
4.1.3 现场安装
（1）门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
（2） 施工准备
1） 技术准备
① 施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
对图纸内容进行全面的了解；
找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；
对照土建图纸验证施工方案及设计；
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
② 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④ 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定
门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
⑤ 逐个清理洞口。
2） 人员准备
① 施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
② 岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
（3） 门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。
（4）门窗扇、五金件安装
工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设www.rixia.cc备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
（5） 玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
清理和修型。
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为10mm10mm(53 系列门窗)、20mm10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。
4.1.4 门窗加工、安装质量标准
（1） 门窗装配各项允许偏差见下表
门窗装配各项允许偏差表
项次 项目 允许偏差
（mm） 检验方法
1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 2 用钢尺检查
＞1500mm 3
2 门窗槽口对角线长度差 ≤2000mm 3 用钢尺检查
＞2000mm 5
3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用1m垂直检测尺检查
4 门窗横框的水平度 3 用1m水平尺和塞尺检查
5 门窗框标高 5 用钢尺检查
6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查
7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查
8 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查
9 平开门窗扇铰链部位配合间隙 ＋2；-1 用塞尺检查
10 推拉门窗扇与搭接量 ＋1.5；-2.5 用钢直尺检查
11 推拉门窗扇与竖框平行度 2 用1m水平尺和塞尺检查
4.1.5 成品保护措施
（1） 加工阶段的防护
型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。
加工完的门窗框立放，下部垫木方。
玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。
玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。
（2）包装阶段的防护
型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。
对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。
包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。
（3） 施工现场的防护
未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。
框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。
加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。
4.2 120厚JQN双泡沫高效保温板
4.2.1施工顺序：聚苯板—→水泥焦渣找坡层—→找平层—→ 防水层—→隔离层—→细石混凝土钢性防水层
4.2.2 材料选择
屋面保温材料采用120厚JQN双泡沫高效保温板。
4.2.3 施工方法：
1）保温层施工：
① 基层应平整、干净、干燥；
② 保温板铺贴方式采用干铺；
③ 保温板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。
④ 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。
2）找坡层施工：
① 先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。
② 铺设水泥陶粒找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。
③ 找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。
④ 铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。
3）水泥砂浆找平层施工：
① 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。
② 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。
③ 施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。
④ 找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m6m。
⑤ 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。
⑥ 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。
4）防水层施工：
a、施工工艺
1)基面预处理:基面必须应清洁，无浮尘、油污或杂物。
2) 细部处理:对排水孔、穿墙管、裂缝、分割缝、阴阳角等进行细部加强处理，方法是用巳浸透JS浆料、宽度为100 -150mm 的RGWT-70 胎体增强材料粘贴于加强部位基面。
3) 一布四涂附加层:在已处理好并完成细部处理的基面刷涂拌和好的浆料( O. 75kg/m2- 1kg/的，趁湿立即铺RGWT一70胎体增强材料(每次可涂刷5m2- 10m2) ，用刮板沿胎体增强材料喷丝方向梳平皱折，并使涂料透至布上仔细检查，如出现皱折、空鼓，应剪开重新刷涂。加筋层完成后，分3次刷涂全部剩余浆料。每次刷涂应在上一次涂层实干后进行。
b、泛水与卷材收头
泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。
c、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。
d、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。
e、节点处理
天沟、檐沟
天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。
穿过防水层的管道
管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。
分格缝
分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。
阴阳角防水层
阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。
防水层收头
防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50～100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。
5) 保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。
4.2.5 成品保护
1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。
2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。
3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。
4.2.6 屋面防水质量控制措施
1） 屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。
2) 对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。
3) 基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥50m
4) 屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。
5) 屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。
4.2.7 屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求
由于坡屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结，施工中将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。

1.编制依据：
1.1 施工图纸
1.2 相关规范、规程
2.工程概况:
3.施工部署：
3.1 建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，责任分工如下：
组 长：项目经理——负责组织协调工作
副组长：生产副经理——负责现场施工指挥、质量监督工作
项目总工——技术总部署、方案编制及交底
组 员：施工员——现场施工质量及细部施工做法管理。
3.2 质量保证体系
我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。
（2）建筑节能材料的检验
A. 建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。
B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
3.3 本工程采用的建筑节能措施主要有：
①外墙采用200厚加砌混凝土砌块+50厚挤塑聚苯板保温层的复合石材；
②屋面采用120厚JQN双泡沫高效保温板；
③窗采用断桥铝合金，中空玻璃；
④楼梯间隔墙采用30厚复合硅酸盐内保温砂浆；
⑤入户门采用成品保温、隔音、防盗门；

4.主要施工方法
4.1 200厚加砌混凝土砌块+50厚挤塑聚苯板保温http://www.rixia.cc层的复合石材墙面
4.1.1 工程概况:
本工程外墙采用200厚加砌混凝土砌块+50厚挤塑聚苯板保温层的复合石材。
4.1.2 材料组成
（1）50厚挤塑聚苯板保温层的复合石材
（2）采用预埋钢板角铁挂件。
4.1.3 施工要求及条件
经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。

4.1.4 工艺流程
基层清理→钻孔安装固定挂件→中间验收→干挂自带保温石材→勾缝→验收
（1）基层清理
① 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。
② 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
（2）安装固定挂件
固定挂件间距个数符合设计要求。阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向范围内需加密。
4.2 塑钢门窗
4.1.1 材料选用、加工、运输
（1） 材料的选用
本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。
（2） 原材料质量控制
在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门SvrDq对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。
4.1.2 产品加工与运输
（1） 产品加工
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
（2） 成品、半成品包装运输
因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
4.1.3 现场安装
（1）门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
（2） 施工准备
1） 技术准备
① 施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
对图纸内容进行全面的了解；
找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；
对照土建图纸验证施工方案及设计；
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
② 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④ 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定
门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
⑤ 逐个清理洞口。
2） 人员准备
① 施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
② 岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
（3） 门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。
（4）门窗扇、五金件安装
工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
（5） 玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
清理和修型。
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为10mm10mm(53 系列门窗)、20mm10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。
4.1.4 门窗加工、安装质量标准
（1） 门窗装配各项允许偏差见下表
门窗装配各项允许偏差表
项次 项目 允许偏差
（mm） 检验方法
1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 2 用钢尺检查
＞1500mm 3
2 门窗槽口对角线长度差 ≤2000mm 3 用钢尺检查
＞2000mm 5
3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用1m垂直检测尺检查
4 门窗横框的水平度 3 用1m水平尺和塞尺检查
5 门窗框标高 5 用钢尺检查
6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查
7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查
8 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查
9 平开门窗扇铰链部位配合间隙 ＋2；-1 用塞尺检查
10 推拉门窗扇与搭接量 ＋1.5；-2.5 用钢直尺检查
11 推拉门窗扇与竖框平行度 2 用1m水平尺和塞尺检查
4.1.5 成品保护措施
（1） 加工阶段的防护
型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。
加工完的门窗框立放，下部垫木方。
玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。
玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。
（2）包装阶段的防护
型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。
对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织日夏养花网带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。
包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。
（3） 施工现场的防护
未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。
框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。
加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。
4.2 120厚JQN双泡沫高效保温板
4.2.1施工顺序：聚苯板—→水泥焦渣找坡层—→找平层—→ 防水层—→隔离层—→细石混凝土钢性防水层
4.2.2 材料选择
屋面保温材料采用120厚JQN双泡沫高效保温板。
4.2.3 施工方法：
1）保温层施工：
① 基层应平整、干净、干燥；
② 保温板铺贴方式采用干铺；
③ 保温板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。
④ 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。
2）找坡层施工：
① 先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。
② 铺设水泥陶粒找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。
③ 找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。
④ 铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。
3）水泥砂浆找平层施工：
① 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。
② 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。
③ 施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。
④ 找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m6m。
⑤ 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。
⑥ 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。
4）防水层施工：
a、施工工艺
1)基面预处理:基面必须应清洁，无浮尘、油污或杂物。
2) 细部处理:对排水孔、穿墙管、裂缝、分割缝、阴阳角等进行细部加强处理，方法是用巳浸透JS浆料、宽度为100 -150mm 的RGWT-70 胎体增强材料粘贴于加强部位基面。
3) 一布四涂附加层:在已处理好并完成细部处理的基面刷涂拌和好的浆料( O. 75kg/m2- 1kg/的，趁湿立即铺RGWT一70胎体增强材料(每次可涂刷5m2- 10m2) ，用刮板沿胎体增强材料喷丝方向梳平皱折，并使涂料透至布上仔细检查，如出现皱折、空鼓，应剪开重新刷涂。加筋层完成后，分3次刷涂全部剩余浆料。每次刷涂应在上一次涂层实干后进行。
b、泛水与卷材收头
泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。
c、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。
d、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。
e、节点处理
天沟、檐沟
天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。
穿过防水层的管道
管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。
分格缝
分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。
阴阳角防水层
阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。
防水层收头
防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50～100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。
5) 保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。
4.2.5 成品保护
1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。
2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。
3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。
4.2.6 屋面防水质量控制措施
1） 屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。
2) 对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。
3) 基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥50m
4) 屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。
5) 屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。
4.2.7 屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求
由于坡屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结，施工中将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。