冲压工艺是一种生产效率很高的少切屑或无切削先进加工方法，它的特点是：依靠冲模和冲压设备完成加工，便于实现自动化，生产率高，操作简便，材料利用率较高，在成批或大量生产中制造成本较低，生产过程便于实现机械化、自动化，可获得一定的加工精度，能够满足互换性要求，在近代工业生产中，冲压工艺已成为一种不可缺少的金属加工方法。例如，在水箱厂生产不锈钢水箱的过程中，不锈钢板的冲压工艺占有重要地位。冲压工艺的主要工序？(1)分离工序：使板料或坯件的一部分和另一部分分开或局部分离的加工过程，包括剪切、冲裁等工序。剪切：用剪刃切断板料，使其沿不封闭的周边分离。

冲裁：落料——使工件沿封闭的轮廓与板料完全脱离，冲落部分为工件；冲孔——使废料沿封闭的轮廓与工件完全脱离，冲落部分为废料；切边——将拉延所得到的空心工件边缘部分多余材料切去，使其有一定的整齐形状。(2)变形工序：使板状坯料、块状坯料或坯件（即冲压工序间的半成品）的一部分或全部产生几何形状变化的加工过程，包括弯曲、拉延、成形、冷挤压等工序。弯曲：将平板坯料弯曲，使平面形状交为立体形状。拉延：将平板坯料压成所需形状的空心件，或进一步改变空心件的形状和尺寸。成形：整形——将冲压所得压件，经过精整变形，使工件得到准确的形状和尺寸；缩口——将空心坯件或管材的开口端处直径编小，得到编口形状工件；翻边——将坯料上的孔或空心工件上的底孔压成比孔径大的凸缘或其它形状的竖边；局部成型——将平板坯料，压成起伏不平的形状。冷挤压：使金属在模腔内受挤压产生塑性变形，将坯料变成所需形状、尺寸及一定性能的零件。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯http://www.rixia.cc硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中http://www.rixia.cc，也有大量冲压件。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如，在宇航，航空，军工，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，医疗器具，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品发生联系。像飞机，火车，汽车，拖拉机上就有许多大，中，小型冲压件。据有关调查统计，自行车，缝纫机，手表里有80%是冲压件；电视机，收录机，摄像机里有90%是冲压件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具的冲压加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。二加二等于多少 。 

优点：摩擦系数降低，减小加工受力；提高表面硬度，大大延长模具寿命；防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量；省去卸模、抛光再装模的烦恼，提高效率；成型模具，金属成型生产中出现较多的是磨料磨损，粘着磨损以及各种形式的表面损伤。汇进科技纳米涂层针对以上问题，选用适合涂层，有效解决了上述问题。涂层具有良好的润滑性，在金属成型行业取得良好的使用效果。 涂层优势1. 具备高硬度与高强度，硬质涂层可以达到传统表面处理难以企及的硬度，有效保护模具表面极高耐磨性。2. 良weEZxQN好润滑性，硬质涂层具有极高硬度的同时，也具有良好的润滑性和较低的摩擦系数，极佳的参数帮助成型的生产获得理想的寿命。 金属成型中，材料在模具内“流动”造成成型面损伤，涂层的良好润滑性将减少重要工作区域承受的磨损。3. 重复涂层能力涂层在达到预定寿命后，模具本身没有损伤，可以实现重复涂层。纳米PVD涂层技术是一门介于材料学、物理学、电子学、化学、社会环境科学等的新型技术核心技术应用于金属加工，制造业生产等方面，其旨在促进现代切削刀具和制造加工业的高速发展。

针对不同的模具(塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等)和机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD涂层工艺，可显著提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性;并能方便脱膜，大力提升模具、零件的品质(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用寿命，使其有效的发挥产品的潜能。

1冲压件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好。2由于利用模具加工，所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的，壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。3冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属。4对于普通压力机每分钟可生产几十件，而高速压力机每分钟可生产几百上千件。所以它是一种高效率的加工方法。由于冲压工艺具有上述突出的特点，因此在国民经济各个领域广泛应用。例如，航空航天、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器及轻工等产业都有冲压加工。不但产业界广泛用到它，而且每一个人每天都直接与冲压产品发生联系。冲压可制造钟表及仪器中的小型精密零件，也可制造汽车、拖拉机的大型覆盖件。冲压材料可使用日夏养花网黑色金属、有色金属以及某些非金属材料。

工序和排样的确定是级进模设计中一个非常重要的环节。在考虑工序和排样时，必须先考虑工序件的携带方式。弯曲件的携带方式主要有两种：1)在落料工位上下加压，使工序件落料后重行压入材料内。一般大约只能进入材料厚度的l／3，但已足够使工序件随材料送进至下一工序，在这道工序内工件被全部压入残料内。再往后工序件被冲弯成形，直至最后脱离条料漏出。这个方式的落料输送对厚料很有效，因为薄料容易起拱、折皱、或弯曲，从而使落料平坯松出，不随条料前进而停留在某工位上引起事故。单纯冲裁的级进模，有时为了确保工件平整，也采取落料后重行压人材料内的办法，在后一工序把工件推落。因为落料后被重行压入的工件，不能在厚度方向全部进入材料孔内，故在落料工位以后的凹模平面，要相应低一些。2)冲去需要弯曲部分周围的材料，工件的其余部分仍留在条(卷)料上，并未分离。由于要冲去材料，可能需要放长送进步距。