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网站首页聚胺酯是什么？化学及物理特性？.....................................................................
聚氨酯和橡胶有什么区别
1、性质不同
聚氨酯是高分子主链中含有氨基甲酸酯基团的聚合物，称为聚氨酯。聚氨酯分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类。
橡胶是一种具有可逆变形的高弹性高分子材料，在室温下具有弹性，在较小的外力作用下可产生较大的变形，在消除外力后可恢复原状。橡胶是一种完全无定形的聚合物。它的玻璃化转变温度（T g）低，分子量往往很大，大于几十万。
2、成分不同
橡胶是由乳胶制成的。乳胶中的一些非橡胶成分残留在固体天然橡胶中。一般来说，天然橡胶中含有92%-95%的橡胶碳氢化合物，而非橡胶碳氢化合物占5%-8%。干胶含水率不大于1%。
聚氨酯的主要原料是有机多异氰酸酯和端羟基化合物。
3、特性不同
橡胶的特性：
（1）天然橡胶具有良好的耐磨性、高弹性、断裂强度和延伸率。
（2）丁苯橡胶是一种低成本的非耐油材料，具有良好的耐水性，70硬度下弹性好，高硬度下压缩性差。
（3）氢化丁腈橡胶具有优异的耐腐蚀、耐拉伸、抗撕裂和压缩性能。
聚氨酯的特性：
（1）较高的机械强度和氧化稳定性；
（2）它具有很高的灵活性和弹性。
（3）它具有优良的耐油、耐溶剂、耐水、耐火性能。
参考资料来源：百度百科-橡胶
参考资料来源：百度百科-聚氨酯
1、性质
聚氨酯，是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯。聚氨酯分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类。
橡胶，是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温日夏养花网度低，分子量往往很大，大于几十万。
2、成份
橡胶是由胶乳制造的，胶乳中所含的非橡胶成分有一部分就留在固体的天然橡胶中。一般天然橡胶中含橡胶烃92%-95%，而非橡胶烃占5%-8%。干胶中的水分不超过1%。
聚氨酯的主要原料是有机多元异氰酸酯和端羟基化合物。
橡胶：
聚氨酯：
3、特点
橡胶具有的特点：
1、天然橡胶具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。
2、丁苯胶是低成本的非抗油性材质，有良好的抗水性，硬度70以下具良好弹力，高硬度时具较差的压缩性。
3、氢化丁腈胶具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩性的特性。
聚氨酯具有的特点：
1、较高的机械强度和氧化稳定性；
2、具有较高的柔曲性和回弹性；
3、具有优良的耐油性、耐溶剂性、耐水性和耐火性。
参考资料来源：百度百科-橡胶
参考资料来源：百度百科-聚氨酯
聚氨酯和橡胶的区别在于橡胶比聚氨酯的弹性好，但是橡胶用久了氧化过后会黏糊融化，而聚氨酯用久过后会发黄。
不过两者之间都是分为很多种类型的。
聚氨酯弹性体传统的分类是按加工方法来划分的，分为浇注型聚氨酯弹性体、混炼型聚氨酯弹性体和热塑型聚氨酯弹性体。由于使用的原料、合成和加工方法以及应用目的等不同，又出现了反应注射型聚氨酯弹性体(RIMPU)和溶液分散型聚氨酯弹性体。按形成的形态则分为固体体系和液体体系。也有按原料化学组成来分的，一般有聚酯类或聚醚类之别，因而有聚醚类聚氨酯弹性体和聚酯类聚氨酯弹性体。
橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。
按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。20世纪60年代开发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形。橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。是绝缘体，不容易导电，但如果沾水或不同的温度的话，有可能变成导体。导电是关于物质内部分子或离子的电子的传导容易情况。
聚氨酯塑料和橡胶都是用聚氨酯树脂做成的高分子复合材料，具体用料和生产工艺不同，导致聚氨酯高分子链分子量和性能的不同。
补充：聚氨酯还可用于涂料、胶黏剂等领域，用途是很广泛的。
聚氨酯和聚氨酯橡胶是一回事。因为聚氨酯具有良好的回弹性，因此常被称为聚氨酯橡胶，也被称为聚氨酯弹性体。
聚氨酯是由聚酯（或聚醚）与二异睛酸酯类化合物聚合而成的。耐磨性能好、其次是弹性好、硬度高、耐油、耐溶剂。缺点是耐热老化性能差。聚氨酯橡胶在汽车、制鞋、机械工业中的应用最多。
聚氨酯应该分类成塑料还是橡胶要看实际情况。
台湾、香港等地区一般把塑料称为塑胶，因此严格区分塑料和橡胶没有什么意义。从理论角度区分塑料和橡胶，一般是看材料的玻璃化转变温度（Tg）是在常温以上还是在常温以下。通常将Tg小于常温的聚合物材料称为塑料（如聚乙烯Tg为-78度），而将Tg温度高于常温的聚合物材料称为橡胶。
聚氨酯是一种很特别的聚合物，它由硬段和软段组成，硬段部分Tg很低，具有塑料的特性，软段部分Tg高于室温很多，具有橡胶的特性。在聚氨酯的合成过程中，通过控制聚合反应，可以调节聚合物的硬段和软段的比例，从而使聚氨酯表现为塑料或橡胶。
胶鞋包括不包括塑料鞋，一般常识应该不包括。常识中所说的胶鞋一般是下雨穿的防水鞋、军鞋等，塑料鞋一般有拖鞋等。
一、性质不同。
1、乳胶是一种乳白色流动的液体，看起来像牛奶。乳胶是一种生物合成产品，由于树种，地质，气候和其他相关条件的差异，其组成和胶体结构变化很大。
2、橡胶是以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物。其91％~94％的成分是橡胶碳氢化合物，其余是蛋白质。天然橡胶是最广泛使用的通用橡胶。
二、制品不同。
1、常见的乳胶品：海绵、手套、奶嘴、胶管等。
2、常见的橡胶品：轮胎、篮球、乒乓球拍等。
三、组成物质不同。
1、天然乳胶，由于树种、地质、气候以及其他相关条件的不同，其成分和胶体结构会经常出现巨大的差异。没有加任何物质的新鲜胶乳中，橡胶烃只占总量的20%-40%，其余为少量非橡胶组分和水。
非橡胶组分中有蛋白质、类脂、糖类和无机物组分等，它们一部分与橡胶粒子成复合结构，一部分溶解于乳清中或形成非橡胶粒子。
2、天然橡胶是由胶乳制造的，胶乳中所含的非橡胶成分有一部分就留在固体的天然橡胶中。一般天然橡胶中含橡胶烃92%-95%，而非橡胶烃占5%-8%。由于制法不同，产地不同乃至采胶季节不同，这些成分的比例可能有差异，但基本上都在范围以内。
蛋白质可以促进橡胶的硫化，延缓老化。另一方面，蛋白质有较强的吸水性，可引起橡胶吸潮发霉、绝缘性下降，蛋白质还有增加生热性的缺点。
丙酮抽出物是一些高级脂肪酸及固醇类物质，其中有一些起天然防老剂和促进剂作用，还有的能帮助粉状配合剂在混炼过程中分散并对生胶起软化的作用。
灰分中主要含磷酸镁和磷酸钙等盐类，有很少量的铜、锰、铁等金属化合物，因为这些变价金属离子能促进橡胶老化，所以他们的含量应控制。
干胶中的水分不超过1%，在加工过程中可以挥发，但水分含量过多时，不但会使生胶储存过程中易发霉，而且还会影响橡胶的加工，如混炼时配合剂易结团；压延、压出过程中易产生气泡，硫化过程中产生气泡或呈海绵状等。
参考资料来源：百度百科-乳胶
参考资料来源：百度百科-橡胶
水性聚氨酯的用途有哪些？
水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。
水性聚氨酯是以水代替有机日夏养花网溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。
扩展资料
水性聚氨酯的分类：
1、按粒径和外观分可分为聚氨酯水溶液（粒径<0．001微米，外观透明）、聚氨酯水分散体（粒径：0．001-0．1微米，外观半透明）、聚氨酯乳液（粒径>0．1微米，外观白浊）；
2、依亲水性基团的电荷性质，水性聚氨酯可分为阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯和非离子型水性聚氨酯。其中阴离子型最为重要，分为羧酸型和磺酸型两大类；
3、依合成单体不同水性聚氨酯可分为聚醚型、聚酯型和聚醚、聚酯混合型。依照选用的二异氰酸酯的不同，水性聚氨酯又可分为芳香族和脂肪族，或具体分为TDI型、HDI型等等。
参考资料来源：百度百科-水性聚氨酯
1．涂层剂：皮革涂层 聚氨酯材料柔韧、耐磨，可用作天然皮革及人造革的涂层剂及补伤剂。用于替代丙烯酸酯树脂乳液皮革涂饰剂，处理高档天然皮革时它克服了丙烯酸酯树脂的“热粘冷脆”的缺点，经涂饰的皮革手感柔软丰满。它可与丙烯酸酯树脂共混使用。聚氨酯涂饰的皮革可用于靴鞋、服装、女士包等；织物涂层 可用于多种织物的涂层剂，例如帆布、服装面料、传送带涂层；纤维处理剂 棉纤维、化学纤维经聚氨酯乳液稀溶液浸渍，脱水，热处理，可改善手感、耐折痕性和防缩性；塑料涂层 尼龙、ABS等表面涂层；地板涂层 可用于体育馆、室内木地板的涂层，混凝土地板的涂层，耐磨、耐冲击，光泽度好；其他材料的涂层，如纸张涂层、汽车内装饰件涂层；底涂剂。
2．胶粘剂：和溶剂型聚氨酯胶粘剂一样，水性聚氨酯胶粘剂粘接性能好，可用作各种基材的涂层胶，多种基材的粘接和粘结。
多种层压制品的制造，胶合板，食品包装复合塑料薄膜，织物层压制品，各种薄层材料的层压制品；植绒粘合剂、人造革粘合剂、玻纤及其他纤维集束粘合剂、油墨粘合剂；普通材料的粘接；水性聚氨酯胶粘剂的施胶方法和溶剂型基本相同。
3.木材加工：木材加工是水性胶粘剂的最大应用领域。胶合板、纤维板、刨花板制造常用的水性胶粘剂有脲醛树脂、三聚氰胺—甲醛树脂、酚醛树脂等，木工粘接用水性胶粘剂还有醋酸乙烯树脂乳液、乙烯-醋酸乙烯树脂乳液、丙烯酸酯树脂乳液等。釆用“三醛树脂，制造复合板材。
水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。
按粒径和外观分可分为聚氨酯水溶液、聚氨酯水分散体、聚氨酯乳液；亲水性基团的电荷性质，水性聚氨酯可分为阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯和非离子型水性聚氨酯。其中阴离子型最为重要，分为羧酸型和磺酸型；以外观分：水性聚氨酯可分为聚氨酯乳液、聚氨酯分散液、聚氨酯水溶液。实际应用最多的是聚氨酯乳液及分散液。
材质：PU.是什么意思?
是聚氨酯材料。
PU 是英文poly urethane的缩写，化学中文名称“聚氨酯”， 广泛适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰。
人们习惯将用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革，用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革，上述三种革统称为合成革。
pu材质的优点
1、轻：密度只有1.25，略大于水。且具有防火、防日夏养花网水、防蛀、防霉、防裂等性能，非常适用于室内、外的装饰用材，是一种绿色的新型装饰材料。
2、易加工：PU产品，可钉、可锯、可刨、可铣、可弯曲造型等，且不龟裂、不变形、不虫蛀，室内室外皆可使用。
3、环保：由于采用化合纤维为原料，减少了对森林的砍伐，可以达到无毒无害绿色产品的标准。
4、防水：不吸水、不渗水、不变形，兼具防霉性。
参考资料：PU-百度百科PU是polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯材料。它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。
在轻工业方面的应用，PU可制成聚氨酯鞋底料、聚氨酯合成革、聚氨酯纤维等。
要制造聚胺酯，需要有两类至少两种功能的物质作为反应剂：含有异氰酸酯官能团的化合物，和含有活性氢原子的化合物。这些化合物的物理化学特性、结构和分子大小会对聚合反应、易加工性及聚胺酯加工后的物理特性产生影响。此外，助剂如催化剂、表面活性剂、发泡剂、交联剂、阻燃剂，光稳定剂和填料的加入目的是为了控制和改善反应工艺和聚合物的性能。
扩展资料：
PU革系指以牛、猪二层蓝坯革为底革，然后产品表面是贴合一层聚氨酯薄膜的，也叫二层贴膜革，即干法PU革；湿法PU革为在二层革表面淋上一层聚胺酯浆液，再经干燥而成，基于聚胺酯涂料及贴膜成本较高，现已生产不多，并且已由干法转向湿法生产。
建筑业应用
1.密封胶、2.粘合剂、3.屋顶防水保温层、4.冷库保温、5.内外墙涂料 6.地板漆、7.合成木材、8.跑道、9.防水堵漏剂 10 塑胶地板
交通行业应用
1. 飞机、汽车内饰件座椅，扶手，头枕，门内板，仪表盘，方向盘，保险杠，减震垫，挡泥板 2.地毯衬里，油漆 3.保温绝缘部件、管路 4.密封垫圈 5.防滑链
制鞋、制革业应用
1. 鞋内、外底 2.粘合剂 3.皮革整饰剂 4.人造革、合成革涂层
参考资料：百度百科-聚氨酯材料
1849年德国化学家沃尔茨（Wurze）用烷基硫酸盐与氰酸钾进行复分解反应合成了烷基异氰酸酯。接着化学家霍夫曼（A.W.Hoffmann)在1850年成功合成了苯异氰酸酯。后来亨切尔（Hentschel)等人在1884年合成了异氰酸酯。 在当时异氰酸酯并没有找到什么利用价值，也根本没有运用于高分子化学合成。直至德国化学家拜耳（Bayer）和当时实验室的同事进行了反复研究，发现异氰酸酯可合成聚氨酯和聚脲化合物，可是实用性依然不大。1933年，美国杜邦公司的卡罗瑟斯（W.H.Carothers)发明了“尼龙'，刺激了德国。当时德国想尽快发明一种能与其抗衡的产品。这也加速了那时的拜耳对聚氨酯的研发工作，他们发现链状的聚氨酯具有热塑性、可纺性，能制成塑料和纤维。当时，商品名为Igamid U 和 Perlon U。
原子化焓：kJ /mol at 25℃ 360 导热系数：W/（mK） 0.027 汽化热:(千焦/摩尔) 344.0 导电性：10^6/(cm ) 0.00666 熔化热:(千焦/摩尔) 2.840 热容：J /（mol K） 35.5
聚氨酯也称超纤皮，质量优于PVC（俗称西皮）。现在服装厂家广泛用此种材料生产服装，俗称仿皮服装. 另外好的包包多采用进口PU皮； PU配皮是一种其反面是牛皮的第二层皮料，在表面涂上一层PU树脂，所以也称贴膜牛皮。其价格较便宜，利用率高。其随工艺的变化也制成各种档次的品种，如进口二层牛皮，因工艺独特，质量稳定，品种新颖等特点，为目前的高档皮革，价格与档次都不亚于头层真皮。 PU皮与真皮包各有特点，PU皮包外观漂亮，好打理，价格较低；真皮价格昂贵，打理麻烦，耐用。 另外，目前很多钢结构厂房，冷库等工业用厂房均采用聚氨酯材料发泡而成的隔热夹芯板，添加阻燃剂的聚氨酯复合板材就有良好的隔热保温，和阻燃效果。此外聚氨酯材料也大量运用于建筑外墙保温材料。
聚氨酯的优、缺点是什么？
聚氨酯的优、缺点是什么？环氧树脂的优点是什么??优点：有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。
缺点：其阻燃性能差，燃烧速度快且过程中会产生过度溶滴，容易导致火势加速蔓延。
环氧树脂的优点：耐化学品性优良，尤其是耐碱性；漆膜附着力强，特别是对金属；具有较好的耐热性和电绝缘性；漆膜保色性较好。
聚氨酯的应用
硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低。它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。
聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性。主要用于制鞋工业和医疗业。聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。
聚氨酯出现于20世纪30年代，经过近八十年的技术发展，该种材料已经广泛应用于家居领域、建筑领域、日用品领域、交通领域、家电领域等。
（1）硬度范围宽。
（2）强度高。
（3）性能的可调节范围大。多项物理机械性能指标均可通过对原材料的选择和配方的调整，在一定范围内变化，从而满足用户对制品性能的不同要求
（4）耐磨。有“耐磨橡胶”的佳称。
（5）耐油。聚酯型聚氨酯弹性体的耐油性不低于丁腈橡胶，与聚硫橡胶相当。
（6）耐臭氧性能优良。
（7）吸震、抗辐射和耐透气性能好。
（8）加工方式多样，适用性广泛。
聚氨酯的缺点：
（1）内生热大，耐高温性能一般，特别是耐湿热性能不好。正常使用温度范围是-40~120℃使用。若需在高频振荡条件或高温条件下长期作用，则必须在结构设计或配方上采取相应改性措施。
（2）不耐强极性溶剂和强酸碱介质。在一定温度下，醇、酸、酮会使聚氨酯弹性体溶胀和降解，氯仿、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、三氯乙烯等溶剂在常温下就会使聚氨酯弹性体溶胀。
http://wenku.baidu.com/view/aad189ed102de2bd960588e3.html
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环氧树脂的优缺点：
(1) 力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。 (2) 附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。 (3) 固化收缩率小。一般为1%～2%。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8%～10%；不饱和聚酯树脂为4%～6%；有机硅树脂为4%～8%)。线胀系数也很小，一般为610-5/℃。所以固化后体积变化不大。 (4) 工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。 (5) 优良的电绝缘性。环氧树脂是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。 (6) 稳定性好，抗化学药品性优良。不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。因此环氧树脂大量用作防腐蚀底漆，又因环氧树脂固化物呈三维网状结构，又能耐油类等的浸渍，大量应用于油槽、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等。 (7) 环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高
一，聚氨酯的优点：
（1）硬度范围宽。
（2）强度高。
（3）性能的可调节范围大。多项物理机械性能指标均可通过对原材料的选择和配方的调整，在一定范围内变化，从而满足用户对制品性能的不同要求 。
（4）耐磨。有“耐磨橡胶”的佳称。
（5）耐油。聚酯型聚氨酯弹性体的耐油性不低于丁腈橡胶，与聚硫橡胶相当。
（6）耐臭氧性能优良。
（7）吸震、抗辐射和耐透气性能好。
（8）加工方式多样，适用性广泛。
二， 聚氨酯的缺点：
（1）内生热大，耐高温性能一般，特别是耐湿热性能不好。正常使用温度范围是-40日夏养花网~120℃使用。若需在高频振荡条件或高温条件下长期作用，则必须在结构设计或配方上采取相应改性措施。
（2）不耐强极性溶剂和强酸碱介质。在一定温度下，醇、酸、酮会使聚氨酯弹性体溶胀和降解，氯仿、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、三氯乙烯等溶剂在常温下就会使聚氨酯弹性体溶胀。
PU-高回弹 231550157
PU-软泡 240974896
PU-硬泡 240973832
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1.新型与特殊的聚亚氨酯合成材料、抗拉强度极高。
2.增加了30%聚亚安酯含量，延长了使用寿命。
3.钢制底板与聚亚安酯间的高强度粘结。
4.倒圆角的高强度履带板螺栓提供长久的连接。
5.细牙螺纹确保了可靠的连接。
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