你好！
1.重要性：冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。2.优点：1）生产率高。2）精度高，质量稳定。3）材料利用率高。4）操作简便，特别适宜于大批量生产和自动化。
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重要性讲不什么，主要是冲、模间隙，冲床吨位要大于冲件的吨位；如果是手工送料，一定要注意安全，手工送料是很危险的，有好多人的手都被冲掉，一定要注意安全。
优点是能一次成形，效率高，省料等。
希望对你有帮助。

优点------生产效率高
缺点------成本，投入，费用高，技术难度较大，制造周期较长。

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压成型加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点，主要表现在以下几方面：
(1)尺寸精度由模具来保证，所以加工出来的零件质量稳定、一致性好，具有”一模一样“的特征；
(2)冲压成型可以获得其他加工方法所不能或难以制造的壁薄、质量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件；
(3)材料利用率高，属于少、无屑加工；
(4)效率高、操作方便，要求的工人技术等级不高；
(5)www.rixia.cc模具使用寿命长，生产成本低。
但是冲压成型加工也存在以下缺点：
(1)噪声和振动大；
(2)模具精度要求高、制造复杂、周期长、制造费用昂贵，因而小批量生产受到限制；
(3)如果零件精度要求过高，冲压生产难以达到要求。

冲压成型有以下5个特点：

1、尺寸精度由模具来保证，加工出来的零件质量稳定；

2、冲压成型可以获得其他加工方法所不能或难以制造的零件；

3、材料利用率高；

4、效率高，操作方便；

5、模具使用寿命长，生产成本低。

由于冲压加工常在室温下进行，因此也称冷冲压。冲压成形是金属压力加工方法之一，它是建立在金属塑性变形理论基础上的材料成形工程技术，冲压加工的原材料一般为板料或带料，故也称板料冲压。冲压工艺是指冲压加工的具体方法（各种冲压工序的总和）和技术经验；冲压模具是指将板料加工成冲压零件的特殊专用工具。
板料、模具和冲压设备是构成冲压加工的三个必备要素。
冲压加工的特点及其应用冲压生产靠模具和压力机完成加工过程，与其它加工方法相比，在技术和经济方面有如下特点：
（1）冲压件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好。
（2）由于利用模具加工，所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的，壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。
（3）冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属
（4）对于普通压力机每分钟可生产几十件，而高速压力机每分钟可生产几百上千件。所以它是一种高效率的加工方法。
由于冲压工艺具有上述突出的特点，因此在国民经济各个领域广泛应用。例如，航空航天、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器及轻工等产业都有冲压加工。不但产业界广泛用到它，而且每一个人每天都直接与冲压产品发生联系。冲压可制造钟表及仪器中的小型精密零件，也可制造汽车、拖拉机的大型覆盖件。冲压材料可使用黑色金属、有色金属以及某些非金属材料。
缺点冲压也存在一些日夏养花网缺点，主要表现在冲压加工时的噪声、振动两种公害。这些http://www.rixia.cc问题并不完全是冲压工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备落后所造成的。