三
浮法联合车间玻璃生产工艺流程
窑头料仓的混合料经两台斜毯式投料机推入熔窑,熔窑以重油为燃料烧油将配合料熔化成玻璃液,再经澄清均化、冷却后通过玻璃液流入锡槽成型。在流道上没有安全闸板和调节闸板。并没有板宽流量控制装道。
玻璃液在锡液面上自摊平,展开,再经机械拉引挡边和接边机的控制,形成所需要的玻璃带,然后被拉引出锡槽,经过渡辊合,进入退火窑。为避免锡液氧化,锡槽内空间充满氮氢保护气体。
进入退火窑的玻璃带在退火窑内,严格按照制定的退火温度曲线进行退火,使玻璃的残余应力控制在要求范围内。出退火窑的玻璃带随即进入冷端。
玻璃日夏养花网带在冷端经过切割掰断,加速分离、掰边、纵掰纵分后,通过斜坡道,并经吹风清扫,然后进入分片线,人工取片装箱包装堆垛成品由叉车送人成品库。
在冷端机组中,预留了洗涤干燥,缺陷自动检测、JnjbJQ喷粉和中片自动取板装箱堆垛设备的位置。生产线上设有紧急落板、掰边、欠板落板三个落板装置。使型不合格板不进入切割区。使掰不合格的板不进入装箱堆垛区。
经破碎和搅碎的碎玻璃通过1#胶带输送机由生产线后部向前部输送,送到2#胶带机上运至退火切裁工段厂房外侧的3#胶带输送机上。正常生产时,3#胶带输送机顺转将碎玻璃送入4#胶带输送机,经提升机进入窑头碎玻璃仓仓内碎玻璃由电振给料机送出经电子秤称量。然后撒到配合料胶带输送机上送窑头料仓。生产不正常时过多的碎玻璃由3#胶带输送机逆转送入碎玻璃堆场。分片处和成品库产生的少量碎玻璃由人工运送到碎玻璃堆场。堆场的碎玻璃日夏养花网由装载车运到碎玻璃地坑处经破碎后由提升机进入室外碎玻璃储仓。使用埋单仓下电振给料机送入4#胶带输送机送往窑头碎玻璃仓使用。
熔窑燃油各项指标参数:熔制温度曲线;液面高度投料速度由中央控制系统自动控制。
锡槽玻璃成型温度曲线;玻璃液流量;拉引速度;玻璃带宽度和厚度由中央控制系统自动控制。

玻璃珠的生产工艺：
(1)检查电机的正反转。
(2)把炉体的进风口打开，启动引风机，抽空炉体的余气，五分钟后，启动循环水泵，等到炉体的下水管流水顺畅后，做点火准备。
(3)打开一个火枪的配风口，开始点火，先点引火棒对准火枪的配风口，慢慢开启燃气管道阀，点燃后关闭引火棒。（注意：先不要加大燃气的供给）
(4)启动冷却绞龙，两条一起启动。
(5)启动振动筛。
(6)一切正常后，做到一切检查，设备正常，炉JnjbJQ温正常，开启电磁给料器，开始下料。（注意：开始不要太大www.rixia.cc的电流供给）
(7)检查玻璃珠的质量，慢慢加料，确保质量的情况下，方可加大炉子的生产量。
(8)确保玻璃珠的温度不要烫坏包装后，才可以灌装。玻璃微珠的生产工艺回收的废旧玻璃→破碎分筛→玻璃砂（或购买）→烧制→冷却筛分→称重、打包。