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网站首页注塑产品有气纹怎么调机？
注塑气纹如何解决？
本人为负责注塑工程工程师，现有一问题求助大家。rnrn问题：产品表面有气纹（一条一条的气纹）现象，且不稳定，10模产品约出现2次左右。颜色修补剂无法覆盖；rnrn原因：困气部位有加强筋，塑胶在走到加强筋时候，压力损失，导致出现气纹。rnrn其它补充说明事项：rnrn1、产品部位无法增加排气镶件；无法增加排气；气纹位于产品走胶的末端；靠近PL线，离PL线约10mm,rnrn2、速度已经降到较低的位置，分三段注射，分别为60--50--38 注塑压为105，分三段保压，分别为50 40 25 保压速度为10 保压时间为 5秒， 产品为一模四个，每个约400g;rnrn3、产品材质为PP+ABS，黑色，有烘干，80度烘干2个小时；rnrn4、材料为颗粒原材，日本公司制造；rnrn5、螺杆回退速度为80,rnrwww.rixia.ccn6、注塑机为1400Ton电动机，rnrn7、其它事项，请回复询问。如果模具和注塑件的外型允许，可以在模具的小空腔位置增加一只排气针。在射胶的时候，空腔内的空气很容易通过排气针向模具外排出，从而避免了小凸台根部气纹的产生。
这一方法简单有效，生产比较容易控制，废品率低，对调机技术的要求也比较低，是一个良好的解决办法。但是，在很多情况下是不允许开排气针的。这时，就需要采用以下的调机技巧了。
这一调机的方法是，当熔胶接近小凸台位置时，就要立即转用慢速射胶，让熔胶慢慢地经过小凸台根部。小空腔内的空气由于未受到熔胶的冲击，也慢慢的被熔胶压入到小空腔的顶部，没有跑出小凸台之外，小凸台的根部也就不会产生气纹问题了。
扩展资料
其它问题
1、皱招及麻面
产生这日夏养花网种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。因此，解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂(如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等)更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。
2、缩坑
缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。
放慢速度，料筒温度加高，射出时间加长，以最慢的速度来充填气纹那个位置。
问题产生原因：
一 、设备方面：喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物或毛刺，高速料流经过时产生摩擦热使料分解。
二、 模具方面：
由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。
个人建议：速度还可以再放慢点，料筒温度加高，射出时间加长，以最慢的速度来充填气纹那个位置。
模温在100度上下10度]
注塑机产品有气纹怎么调？
注塑机产品有气纹怎么调
PC注塑产品空气颗粒解决方案：
适当提高桶的温度会使气体容易逸出，但PC／ABS塑料的温度不应超过270℃，防止高温分解，影响PC／ABS塑料的性能。
降低喷射压力和速度，使气体在足够的时间内排出。需要注意的是，射流压力与射流速度是相关的，在http://www.rixia.cc调整过程中不能同时改变这两种方法，因为调整不能确定气流纹的原因是射流压力过大还是射流速度过快。
正确的方法是选择一个要调整的参数，然后看看会发生什么，然后决定下一步的行动。
通过增加背压和熔化速度，包裹在原料中的空气和原料的挥发相产生的气体可以从钢瓶的后部完全排出。
改善模具排气。确保充料过程中产生的各种气体顺利排出。
原料应充分干燥，建议70℃～80℃，烘烤时间不小于4h，并做好防潮措施（尤其在阴天和雨天），以防止水蒸气的影响。
扩展资料：
1、橡胶注射成型:橡胶注射成型是将橡胶直接从气缸硫化成模型的一种方法。橡胶注射成型的优点是:虽然间歇操作，但成型周期短，生产效率高，取消了毛坯的制备工艺，劳动强度低，产品质量优良
2、塑料注射成型:塑料注射成型是塑料制品的一种成型方法。通过压力将熔融塑料注入塑料制品的模具中，通过冷却得到各种塑料零件。有专门用于注塑的机械注塑机。目前，聚苯乙烯是最常用的塑料。
、3、注射成型:成型后的形状往往是最终产品，在作为最终产品安装或使用之前不需要其他加工。许多细节，如凸出物，肋骨和螺纹，可以形成一个注射成型的步骤。
气纹的形成,既然是由於融体塑料中含有气体,那麼探讨这些气体的主要来源分别为:塑料本身含有水份或油剂：
由於塑料在制造过程曝露於空气中,吸入水气或油剂,或者在混料时,掺入了些错误的比例成份,使这些挥发性物质在熔胶时,受高热而产生气体.
原料受分解：
如果熔胶同时的温度,背压及熔胶速度调得太高,或成型周期太长,则对热敏感的塑料如PVC、POM及PC等,容易因高温受热分解产生气体.
空气：
塑料颗粒与颗粒之间均含有空气,如果熔胶筒在近料斗处的温度调得很高,使塑料粒的表面在未压缩完全使熔化面黏在一起,则塑料粒之间的空气使不能完全排除出来.
所以把塑料烘乾,并采用适当的熔胶温度和速度,再配合适当的背压,才能得到理想的塑制品.此外,模具设计亦是很重要的一环.通常流道很大而注口很小的工模,气体进入模腔内的机会会减少很多,而排气系统设计适当,则射纹产生的产生的机会亦会降低。
找出问题原因对症下药，解决气纹的方法有以下几种：
1、料管温度太高 2、射出速度太快 3、原料中含有水份 4、模具温度太低 5、浇口太小 6、料管内有空气 7、原料粒粗细不均 8、原料中其他添加物混合不均
1、注意烘干温度和时间；
2、如果确认烘干ok, 检查料筒温度是否偏高；
3、螺杆转速不可太高，以免剪切偏高；
4、气痕近处分型线处开排气槽。日夏养花网如果不见效，在不影响产品外观和装配尺寸的前提下，在产品背面开一道引流槽，把气引导到分qpNJdt开线处或顶杆或活动镶嵌件处进行排气。
注塑机ABS料产品有气纹如何调机
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