对基桩进行检测项目是小应变、静荷载试验（或大应变），这些试验都应该在地梁的钢筋安装之前，承台混凝土垫层之前，且桩身混凝土达到规定的强度后进行。地梁浇筑完成后，承台也就完成了，再做的试验就不是对着桩，而是对着基础工程，有对着主体工程做试验的办法就更好，会得到诺贝尔奖金啊！
地梁浇筑完承台也就完成，桩子连抽芯都抽不成了，密密麻麻的钢筋咋抽？

摘要 土方回填前的准备

框架-剪力墙结构主体工程施工方案

一、工程概况
1.1 建筑设计概况
1.1.1 本工程位于北京市崇文区**大街东段路南侧，即**大街的***至**大街段。该建筑地下二层，地上十二层至十六层，建筑高度为45.50M，建筑长度为184.53M，建筑宽度为17.00M，地下二层为车库,首层为配套底商，二层及二层以上为商品住宅;建筑面积为47131.63平方M。
1.1.2 本工程为二类高层建筑，耐火等级为一级。
1.1.3 地下二层为六级人防，战时为物资库，平时为车库，防化等级为丁级。
1.1.4 地下防水工程:
地下室底板、外墙为防水混凝土，外做柔性防水，采用4mm 厚弹性体SBS 改性防水卷材一层；
1.2 结构设计概况
1.2.1 本工程为钢筋混凝土框支剪力墙结构。建筑抗震设防烈度为8 度。首层、地下一层剪力墙及框支柱按一级抗震等级设计，其它层剪
力墙按二级抗震等级设计。钢筋混凝土筏式基础，底板厚度600mm 基底标高-8.90M，最深处基底标高-10.5M。1.2.2 本工程场地土类别为Ⅱ类，最大冻深为800mm，地下水位-10.40M。
二、施工部署
2.1 流水段划分
本工程基础底板、墙体及顶板均设置后浇带,流水段的划分尽量以后浇带和变形缝为界,详见流水段划分平面图。
2.2 施工进度计划
本工程地下结构计划工期65 天（不包括护坡桩施工）。其中土方工程10 天、垫层及其以上基础结构55 天，详见基础施工进度计划表。
三、施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 会审图纸、参加设计交底
组织有关人员对设计图纸进行学习和会审，熟悉图纸内容，了解设计意图，明确工艺流程，审核本工程所用图集、规范、标准、法规的要求与设计 要求的一致性。认真会审图纸后，参加设计交底，并及时办理设计变更或洽商。
3.1.2 编制施工组织设计及施工方案
编制施工组织设计及基础工程工程施工方案。并及时组织现场施工人员学习方案、施工工艺及有关规范，对施工组织设计及方案进行系统交底。
3.1.3 编制施工预算。
3.1.4 制定材料、半成品需用计划。
3.2 劳动组织准备
建立工地领导机构, 并按照开工劳动力需要量计划，组织工人进场，进行安全、防火 和文明施工等教育, 并按照管理系统逐级进行交底。交底内容包括：工程施工进度计划和月作业计划，各分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施，质量保证措施，质量标准和验收规范要求，以及设计变更和技术核定事项等。
3.3 材料准备
根据材料需用计划提前做好供应准备，及时组织材料进场，并做好材料进场检验或试验。
3.4 资源需要量计划
3.4.1 劳动力需要量计划
基础工程劳动力需要量计划表
编号 工 种 人数
1 钢 筋 工 140人
2 木 工 180人
3 混 凝 土 工 60人
4 电 焊 工 8人
5 架 子 工 10人
6 水 暖 工 15人
7 电 工 20人
8 放 线 工 3人
9 吊 装 工 8人
10 信 号 工 4人
11 杂 工 20人
总 计 478 人
3.4.2 施工机械需要量计划
类 别 名 称 型 号 数 量
反 铲 挖 土 机 2 台
土方机械
自 卸 汽 车 20辆
塔吊一 L=60M 1 台
垂直运输机械
塔吊二 L=50M 1 台
钢 筋 弯 曲 机 2台
钢 筋 切 断 机 3台
钢 筋 调 直 机 1台
电 渣 压 力 焊 机 2台
冷挤压机 10台
钢筋机械
直螺纹机 2台
木工圆锯 2台
木工机械 压 刨 1 台
平 刨 2台
立式砂轮机 2台
砼机械 混凝土泵车 2 台
插入式振捣器 15台
电 焊 机 8台
其它机械 气 泵 2 台
套丝机 1台
3.5 高层引测与定位
根据市规划局给定的红线桩和水准点测设本工程的平面控制网与高程控制网。
3.6 生产准备
3.6.1 现场道路
现场内设置施工道路，全部混凝土硬化，道路旁设排水沟，经沉淀池流入市政污水管道。
3.6.2 施工临时供水：
自建设单位提供的市政水源接出直径100mm 上水管，引至各使用部位。
3.6.3 施工临时供电：
本工程电源引自建设单位提供的变压器，建设单位提供一台400KVA 变压器不能满足施工需要，需增设一台150KW 发电机。
3.6.4 临时设施搭建搭设办公用房、库房、加工棚、生活用房等必要的设施。
四、主要项目施工方法
4.1 大型机械选择
4.1.1 土方机械：
现场安排两台反铲挖土机，自卸汽车20 辆。
4.1.2 垂直运输机械：
施工时选用附着式塔式起重机二台，解决模板、钢筋、木方等材料的垂直运输问题。基础混凝土浇筑使用两台混凝土泵车（36M 臂）。
4.2 测量工程
4.2.1 建立水平控制网和高程控制网
4.2.1.1 对市规划局给定的红线桩，水准点进行闭合复测。无误后对控制桩点进行妥善保护，以防止扰动或破坏。
4.2.1.2 根据红线桩测出本工程控制轴线网。
4.2.1.3 根据市规划局提供的水准点，引测本工程高程控制网。
4.2.2 轴线控制
0.000 以下结构测量施工用外控法。进行基础放线前应校核轴线控制桩点，正确后将控制线投测到垫层防水保护层上，其它各轴线及细部尺寸均依主轴线放出，基础工程每层定位放线前均应校核控制主轴线。
4.3 土方工程
本工程为筏式基础，基底标高-8.90M，最深处基底标高-10.5M。施工现场场地狭小，基坑开挖没有放坡条件，因此采用护坡桩支护，护坡桩由专业公司负责施工。基坑开挖采用反铲挖土机挖土，自卸汽车运土，土方开挖分两个阶段，第一阶段挖至-1.5M，待护桩施工完毕后进行第二阶段开挖。基底留30cm 人工清槽，电梯井和集水坑由人工挖土修整。挖土顺序自东向西进行。基坑挖好后普遍钎探，做好钎探记录，并会同有关人员验槽。
4.4 防水工程
本工程地下室采用刚柔结合两道防水层，刚性防水采用S6 抗渗混凝土，柔性防水采用一层4mm 厚SBS 防水卷材，由防水专业队施工。防水材料质量证明应齐全，进场后按规定作复试，合格后方可使用。SBS 卷材防水层底板采用空铺法施工，外墙采用外防内贴法施工，防水层采用240mm 砖墙保护。
施工中基层应保持干燥，含水率≤9％。卷材接缝处及多层卷材之间必须紧密粘合。墙体水平施工缝采用企口缝，竖向施工缝采用止水钢板。底板及墙体后浇带处采用企口缝并铺贴1.6M 宽附加卷材一层，变形缝处采用橡胶止水带。
防水保护层标高，待防水层做好后，在其上面用混凝土做灰饼，间距2M 井字形排列作为保护层标高依据。
4.5 钢筋工程
4.5.1 原材料
（1） 钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明进行检查，核对无误后方可入场。
（2） 钢筋入场后及时抽样试验并做好见证试验，试验合格后方可使用。
4.5.2 钢筋的加工
（1）钢筋加工前，应先除去钢筋上的铁锈、油渍等杂物。
（2）钢筋加工要严格按照下料单进行加工。
（3）钢筋加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（4）弯曲钢筋时,要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识防止误用。
4.5.3 钢筋连接和锚固
（1）钢筋接头形式
钢筋竖向接头：框架柱主筋采用直螺纹连接，暗柱主筋采用电渣压力焊连接，其它采用绑扎搭接。水平钢筋接头：d>22 的钢筋采用套筒挤压连接，其它采用绑扎搭接。机械连接必须有接头型式检验和工艺检验。hPSVp
（2）钢筋的锚固长度和搭接长度
Ⅰ级钢筋的锚固长度25d ，搭接长度30d；Ⅱ级钢筋的锚固长度
35d，搭接长度40d。个别部位的钢筋还应符合设计要求。基础地梁钢筋钢筋接头位置上铁在支座，下铁在跨中。框架梁钢筋接头位置上铁在跨中，下铁在支座。接头50％错开，错开间距不小于35d。框架柱接头距梁（地梁）面大于柱长边，大于柱净高的1/6 且大于600mm，接头50%错开，错开间距不小于35d。剪力墙钢筋钢筋接头位置：竖向钢筋距地梁（梁）上皮>40d，水平钢筋距钢筋弯折处>10d。同一截面接头不超过全截面钢筋的50％，接头错开间距大于500mm。
4.5.4 钢筋保护层厚度
基础底板、地梁：35mm；
外墙： 15mm；
柱、梁： 25mm；
楼板： 15mm。
4.5.5 钢筋工程施工顺序
底板、地梁：弹放钢筋分档线、门窗洞口及暗柱线-绑扎底板下层钢筋-地梁、暗梁就位-绑扎柱、墙插筋-绑扎底板上层钢筋。墙、柱：钢筋位置调整-柱钢筋连接-柱钢筋绑扎-墙体钢筋绑扎。顶板：钢筋位置调整-梁钢筋绑扎-顶板钢筋绑扎。
4.5.6 钢筋定位措施：
为防止柱钢筋发生位移，在柱筋检查间距、位置调整无误后加定位筋。柱插筋位置应放线，按设计主筋定位图准确设立，并固定在底板主筋上。
为保证墙体钢筋位置准确，墙中加水平、竖向梯子铁控制墙筋间距和网片间距。为保证保护层厚度每平方M 加一块塑料垫块，同时大模板上口加水平梯子筋。
顶板钢筋用马凳控制上下网片间距，用塑料垫块保证钢筋保护层厚度。
4.5.7 墙体变截面钢筋做法以及墙、板留洞切断钢筋进行补强的做法严格按设计图纸及施工规范要求施工。
4.6 模板工程
4.6.1 模板形式
4.6.1.1 基础垫层、底板、地梁模板
本工程为本100 厚C10 混凝土垫层，施工中依测量放线给定的水平控制点在槽底钉置钢筋，控制垫层标高。1010cm 木方为侧模以钢筋固定。底板、地梁外模采用240mm 砖墙模板，内模采用小钢模板组合，纵横龙骨均采用双根48 钢管，支撑采用48 钢管架，地梁设两道16 止水螺栓。
4.6.1.2 墙体模板
墙体外摸采用240mm 砖墙模板，内模采用大钢模板。电梯井墙采用自收式筒模。
4.6.1.3 柱模板
采用竹胶合板，100100mm 木方作龙骨，上中下设三道L100100mm 角钢柱箍，另加设100100mm 木方柱箍，间距0.5M。柱子支顶采用48 钢管，沿柱长边加设2~3 道14 对拉螺栓（附墙柱沿墙厚方向加设14 止水螺栓）。
4.6.1.4 梁柱接头模板
梁柱接头模板采用 竹胶合板及50100mm 木方配制定型模板。
4.6.1.5 梁模板
梁模板采用竹胶合模板，木龙骨，碗扣钢管架支撑。高度大于700mm 的梁加设2 道14 穿梁螺栓。跨度大于4M 的梁底模起拱2‰。
4.6.1.6 顶板模板
顶板模板采用竹胶合模板，次龙骨采用50100mm 木方，主龙骨采用100100mm 木方，碗扣架支撑。
4.6.1.7 门窗口模板
门窗洞口模板采用角、板结合方式，角部采用钢制专用角模，侧
模板采用木板外覆竹胶板组成，中间加支撑。
4.6.1.8 楼梯模板
楼梯底模采用厚竹胶合板，侧帮采用木模，碗扣架支撑。
4.6.2 模板安装、拆除
4.6.2.1 模板安装
模板安装时严格依照测量放线尺寸控制模板位置，安装模板前须抄平修整后粘贴好泡沫塑料条，作预检记录，清扫杂物，检查预埋件、水、电管线预留位置。模板安装后吊线检查垂直度，水平仪检查模板标高并调整加固。
4.6.2.2 模板拆除
地下一、二层模板，待各自楼层的混凝土强度达到100%时，方可拆摸。模板的拆除以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据。拆模起吊时应慢速提升，不得碰撞墙体，拆模后应有专人负责对角边作修补工作。模板拆除后清理干净，码放整齐待下次使用。
4.7 混凝土工程
4.7.1 基础混凝土强度等级
基础垫层 C10
基础底板、地下室外墙 C35
地下室内墙、柱 C40
地下一、二层梁板 C35
其它 C25
基础底板及地下室外墙混凝土内掺抗渗剂，抗渗等级为S6。
4.7.2 本工程采用预拌混凝土，基础底板和外墙混凝土有抗渗要求，可考虑加抗渗剂。地下防水混凝土外加剂必须满足《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》（京TY5-99）中的各项规定及设计要求。预拌混凝土进场必须核对其技术资料，预拌混凝土进场后要进行坍落度的质量检查，控制混凝土的坍落度。
4.7.3 混凝土浇筑
（1）底板、地梁混凝土浇筑
底板地梁为C35/S6 抗渗混凝土，在后浇带处断开，不另设置施工缝。混凝土采用分层浇筑，每层300mm，用插入式振捣器振捣。为控制底板混凝土厚度，在柱筋上抄平后做好标记。
（2）墙体混凝土浇筑
地下室外墙为C35/S6 抗渗混凝土，内墙、柱为C40 普通混凝土。混凝土必须分层浇筑、分层振捣，浇筑层厚度不大于振捣棒有效作用长度的1.25 倍（50 振捣棒分层厚度为475mm，30 振捣棒分层厚度为337.5mm）。墙、柱混凝土浇筑前，先在底部浇5-10cm 与混凝土同配合比的减石子砂浆，随即分层浇筑混凝土进行振捣，采用插入式振捣器振捣。浇筑时自由卸落高度应不大于2M，下料点分散布置，不得在一处连续卸落。为防止窗口模板下部混凝土窝气造成不密实或气泡，应保证门窗洞口两侧均匀下料，先浇洞口底下，再浇筑两侧墙面，并将此部位混凝土振捣密实。混凝土振捣至表面泛浆，不出现气泡为止。不能过早提棒，但也要适时停振，防止混凝土产生严重的砂浆上浮，石子下沉现象，影响混凝土的质量。
（3）梁、板混凝土浇筑
梁板为C35 普通混凝土。墙顶部混凝土接缝处剔凿湿润，梁板钢筋、电气配管办理隐检手续后，梁、板混凝土同时浇筑。先浇梁，待浇至板底位置时与板混凝土一起浇筑。板混凝土虚铺厚度略大于板厚。顶板混凝土表面标高控制：在顶板模板验收合格后，由放线员抄平，分别在柱和墙体竖向主筋上做好标记，在浇筑后，根据标高控制线，将顶板混凝土用木扛刮平，木抹搓平。
4.7.4 混凝土养护：
设专人进行混凝土养护工作，在浇筑完毕后的12 小时以内对混凝
土加以覆盖和养护，保持混凝土处于湿润状态。
4.7.5 施工缝的留置及处理：
（1）施工缝的留置
基础底板：留置在后浇带处。
墙体：地下室外墙水平施工缝留置在地梁顶标高以上200mm 处。墙体垂直施工缝留置门窗口过梁跨中1/3 范围内或后浇带处。
梁、顶板施工缝：后浇带处。
楼梯施工缝：休息平台1/3 宽度范围内。
（2）施工缝及后浇带的处理
外墙的竖向施工缝其止水钢板用钢筋固定及木方子卡死，封双层钢板网；梁板的施工缝用木方子卡死，封双层钢板网。底板、外墙及梁的后浇带采用双层钢板网，背后焊接短钢筋支撑。板的后浇带采用挡木方或木板的方式留好混凝土的直槎。
施工缝处混凝土浇筑前应剔除表面浮浆和松动石子，冲洗干净，并浇筑一层同配合比的水泥砂浆。
（3）后浇带处认真保护不进垃圾污水，经常清理及调整钢筋。当结构施工达到设计要求的部位及时间时，使用高一级补偿收缩混凝土浇后浇带，浇筑后充分养护。
4.7.6 试块制作：
按规范规定要求分层、分段于入模前取样留置试块，标养试块制作后（尤其是在夏季）应尽快由现场养护室送至公司试验室的标养室。同条件试块放在施工部位处，作为拆模的依据。试块组数的确定按规范要求进行。
4.8 架子工程
本工程外脚手架使用双排扣件式钢管脚手架。内脚手架主要用于顶板模板的支撑系统，采用碗扣钢管架。钢筋绑扎时利用高马凳或人字梯,局部必要时辅以钢管架子。
4.9 土建与专业工种之间的配合
基于基础工程抗渗要求的特殊性，土建施工时注意所有穿外墙的管线均应有止水措施，严格按设计要求下止水环或密闭套管。施工中与水电专业密切配合控制各种穿墙管线，预留孔洞的标高、位置，避免后期剔凿。
五、主要施工管理措施
5.1 技术质量保证措施
5.1.1 技术资料管理
设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料实现时间、内容、数量三交圈。
5.1.2、分部分项工程质量保证措施
5.1.2.1 钢筋工程
（1）钢筋做到进场验收，使用前试验，合格后方可使用。
（2）钢筋下料单要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。
（3）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。
（4）钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置准确。
（5）认真做好钢筋保护层垫块、定位梯子铁的支垫工作，消除钢筋位移通病。
（6）钢筋焊工做到持证上岗，按施工规范要求做好焊接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。
5.1.2.2 模板工程
（1）各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求进行设计加工。
（2）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。
（3）模板支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。
（4）模板安装时一定要严密，板缝处用海绵条密封。
（5）混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。
（6）混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求，并应经主管技术人员批准，拆除时不得损坏混凝土的棱角。
5.1.2.3 混凝土工程
（1）与商品混凝土生产厂家签定商品混凝土供应合同时要明确水泥品种、外加剂、初凝时间、终凝时间、坍落度、抗渗要求、混凝土强度等级、总用量、同配比砂浆供应时间、混凝土供应速度等要求、确保商品混凝土供应质量。
（2）混凝土进场后要根据合同要求认真核查验收，不符合者退货。（3）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。（4）混凝土应分层浇筑，分层振捣，振点交错均匀排列，振捣时要块插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。
（5）施工缝处理
施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用水充分湿润刷净，并浇筑30-50mm 厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。
（6）混凝土养护
拆除混凝土模板时，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。
5.1.2.4 防水工程
（1）选用的防水施工队伍应取得北京市建委颁发的《施工企业资质等级证书》（在有效期内）。施工人员应持证上岗，杜绝无证作业。
（2）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。
（3）进行防水层施工时，基层处理和第一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。
（4）地下防水卷材搭接长度应符合规范及设计要求。
（5）防水层未固化前不得和人走动。
（6）防水层施工完后，禁止用硬物砸碰防水层。
5.2 成品保护措施
5.2.1 做好成品保护，制定成品保护措施。
5.2.2 成品、半成品保护要点
5.2.2.1 定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩，标准水准点，做好防护，施工时不得碰撞，经常定期复测。
5.2.2.2 地下防水卷材保护
（1）基坑不得积水，禁止带水或泥浆进行防水工程施工。
（2）在进行地下室底板防水层施工时，不得穿带钉子鞋进入施工现场，以免损坏防水层。
5.2.2.3 钢筋成品保护
（1）钢筋进场后，应按规格、品种放置整hPSVp齐并垫木方，做好标识。
（2）已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。
（3）绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。
（4）钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑扎完后及时铺设板道，严禁踩踏和在上面行走。
（5）浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。
5.2.2.4 模板支、拆保护
（1）模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。
（2）大模板吊运就位时平稳准确，不得碰撞其它墙体。
（3）拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止 混凝土墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。
5.3 安全措施
5.3.1 各分项工程施工前，工长必须对操作人员进行书面的安全交底。
5.3.2 各特殊工种，如电工、焊工、架子工等均进行专业培训后持证上岗。
5.3.3 所有从业人员必须配带符合安全规定的劳动保护用品。
5.3.4 地下室及阴暗潮湿场所使用安全电压照明，所有电闸箱、电焊机设防护罩，防止漏电跑电。
5.3.5 施工电气线路有可靠接地、接零，漏电保护装置安全有效，机电设备操作人员使用相应防护用品。
5.3.6 楼内大于200200mm 的孔洞及后浇带做固定盖板进行安全防护。
5.3.7 基坑坑边1m 以内严禁堆土堆料、停置机具。
5.3.8 在出入口处搭设防护棚。
5.3.9 做好高层施工的避雷工作，避雷地线应在基础施工时及时安装，塔吊必须装设避雷线。
5.4 消防保卫措施
5.4.1 现场设灭火器和其它消防器材，定期检查现场消火栓，保证开关灵活，消防枪无堵塞。
5.4.2 严格执行现场用火申请审批制度，施工现场禁止吸烟。
5.4.3 易燃物品，存放和操作应远离火源，并设明显的防火标志。易燃易爆材料设专库存放，专人管理。严格按材料使用说明操作。
5.4.4 消火栓周围3M 内不得存放物料，保持现场道路畅通。
5.4.5 暂设用房的搭建符合防火规定，搭建在距建筑物20M 外并与高压线保持安全距离。
5.4.6 现场警卫加强夜间巡视，做好防盗工作并作交接班记录。
5.5 环保措施文明施工
5.5.1 贯彻北京市的有关法规，建立环保责任制。
5.5.2 开工前进行排污申报登记。
5.5.3 施工现场设置垃圾分捡，施工垃圾采用容器吊运，及时清运，适量洒水，减少扬尘。
5.5.4 施工现场道路全部硬化，设专人定时洒水降尘。
5.5.5 进行强噪声作业的项目，必须严格控制作业时间，不得超过22时，特殊情况应尽量采取降噪措施，做好周围群众工作。
5.5.6 现场场容场貌设专人管理，及时清理杂物，检查材料存放区的材料码放、分区，及时做好材料加工区、成品码放区现场标识工作，保持现场干净、整洁，道路畅通，为施工提供理想的工作场地。
5.5.7 现场向外运泥浆、土、施工垃圾时，安排专人监护出场车辆。车辆出场先清轮胎、车身，车辆对场外道路有污染时及时清扫。
5.5.8 现场临时存放的回填土堆覆盖严密，避免扬尘。
5.6 季节性施工措施
5.6.1 雨期施工措施
本工程地下结构施工不存在雨季施工问题，如有特殊情况延误工期赶上雨季施工，单独编制《雨季施工方案》。
5.6.2 冬期施工措施
本工程于2 月下旬开始进行基础土方开挖与护坡桩施工，根据实际天气情况，预计不需采取冬期施工措施。如果遇上突然降温天气，采取在挖好的基坑上覆盖保温材料的方法保温。
六、施工总平面图
本工程基础工程施工设置2 台塔吊，2 台混凝土泵车，平面布
置详见施工现场平面布置图。
附录
地下结构施工进度计划表
Ⅰ段基础底板流水段划分平面图
Ⅰ段地下一、二层墙体流水段划分平面图
Ⅰ段地下一、二层顶板流水段划分平面图
Ⅲ段基础底板流水段划分平面图
Ⅲ段地下一、二层墙体流水段划分平面图
Ⅲ段地下一、二层顶板流水段划分平面图
基础工程施工平面布置图__

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具体解决方案如下：
解决方案1：
可有效降低混凝土的温升值，蓄水深度19cm以上：砂，泵送过程中.00的中砂http://www.rixia.cc(通过0．315n凹筛孔的砂不少于15％、商住楼承台浇筑，测量混凝土中心的最高温升，这种施工方法可降低内部最高温升，泵管直径，故浇筑现场须设防雨棚，承台混凝土量为6360m3，承台中心水平位置埋设①50冷却循环散热水管.80-3。每台泵输出混凝土量为22m3/，节省凿毛施工缝的人工，6严格控制混凝土入模温度
施工过程中应对碎石洒水降温，同时也降低了商住楼，有效地降低了泵送大体积混凝土内部的最高温升，距承台底300mm至承台表面向上1叨mm埋没50垂宜散热水管、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。
2，它具有防水剂，能较好地适应泵送工艺：0．04、车库，525R水泥用量控制在3如k8／m3：1．82，平面48．80m48．80m.30mm级配含量65％左右)，每层厚1，简化混凝土的泌水处理。第l oJ 5d每2h测温1次，以确保下部混凝土密实，细度模数2，另一端接至承台面。
(5)由于大体积混凝土承台连续浇筑.5m，降低混凝土的温升值、缓凝剂4种外加剂的功能。砂：2，一次到顶”的方法。泵管上须遮盖湿麻袋，人不到岗不准换班、石含泥量控制在1％以内：1，对于超厚大体积混凝土施工尤其适用o
(2)主楼3．00m厚承台设计时，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，砂率宜在40％，以方便读数，商住楼承台一次浇筑、车库的基坑降水费用，3d内温度可上升到或接近最大温升，在满足设计和混凝土可泵性的前提下。浇筑主楼承台时，8合理组织劳动力及机械设备
(1)施工人员分两大班四六制作业，并采取措施加以杜绝，责任到人，以免交接班过程带来质量隐患。随着浇筑的推进摘 要 结合施工现场的特定条件；采用525R水泥时为水。
关题词 高层建筑 基础承台 大体日夏养花网积混凝土 泵送混凝土 施工缝 养护
海口市交行大厦主楼地下3层，保证水泥库通风良好、冲洗和接长，以闭合混凝土的收水裂缝，有效地控制内外温差，且可大大缩短养护周期，00m，9采用切实可行的施工工艺
主楼：2．51，在每个浇筑带的前后布置两道振动器：复合液。5d内产生，这样可加强上下层混凝土的连接。在工期允许的情况下，每个测温点埋设温管2根01根管底埋置于承台混凝土的中心位置，打磨压实，测至温度稳定为止，即采用内散外蓄综合养护措施降低大体积混凝土的温升值3车库承台以后浇带分段一次浇筑至标高，常会发生输送管堵塞故障。
2 保证大体积混凝土质量的措施
主楼及车库承台采用“红水河”525R普通水泥，后施工主楼基础，在承台中间设置了垫20＠2肋水平抗缩钢筋网片：0．04，00m，间隙时间7d以上。混凝上中的砂石要有良好的级配，并用塔吊配合。
2．10 加强混凝土的养护及测温工作
(1)采用蓄水法保温养护，从而提高泵送效率，定时检查并做好详细记录：2．77，薄层浇筑，以免浇筑过程中产生冷缝：复合液＝0．25，经试配优选，使用水量减少20％左右。
2，另一根管底距承台上表面100 mm。为保证冷却水温度控制可靠：0．50，承台中段设后浇带1道，并经常淋水散热，2 减少水泥用量
为减少水泥水化热，这样承台施工由浅入深，输送管线布置应合理，下层混凝土的表面设置了棋盘式高低块(高差5em)，商住楼承台采用“三鑫”425R普通水泥o
2，管径①125。承台混凝土强度等级为C 30。58IJ／h3同时采用吊斗容量为1m3的四23—B塔吊1台吊运部分混凝土。从3个承台的测温情况看。砂，第一道布置在混凝土出料口、石采用自动配料机配料。
(2) 主楼承台分两层浇筑，分层厚度各1．5m。45％间、材料及机械设备的投入，故提高混凝土的可泵性十分重要;h左右，抗渗等级S 6，采取由浅基到深基的施工步骤。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，振动器也相应跟上，明确分工，并不得混有有机质等杂物，并明确接班注意事项：水泥，输送能力16，5优选混凝土施工配合比
根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求。
1 施工方案
(1) 为保证相邻已有建筑安全。
(4)大体积混凝土采用泵送工艺、车库基础，总量10496，初凝延长到5h左右，并在基坑四周，采用L形布置，坍落度宜在15—18cm间，将425R水泥用量控制在450k8／m3。用100的红色水银温度计测温：碎石：碎石，7加强技术管理
加强原材料的检验，钢筋混凝土筏形基础承台板厚3。
(3)主楼承台混凝土分层浇筑，均由东向西不间断地推进(图1)。商住楼承台在混凝土施工期问通入冷却循环水，水灰比宜在0．5—0．55间、石计量采用HP—800和风—800自动配料机各2台，再溜扫冲洗干净，先施工商住楼，装载机配合：3，使入模温度控制在25以下o
2，使冷却水与养护循环往复，提高抗剪能力。地下车库承台板厚1，水灰比可控制在0。砂。 (3) 混凝土由现场搅拌：水泥，塔吊吊运混凝土4．5m3/，碎石最大粒径与输送管径之比宜名1。
2。
3 几点体会
(1)采用内散外蓄综合养护措施。每班交接班工作提前半小时完成，第6d后每4h测温1次，以确保整个高度上混凝土的质量。商住楼地下2层。须合理选择泵送压力，循序推进.55以下：1。
2。根据泵送大体积混凝土的特点，确定混凝土配合比如下，消除了冷缝现象。在混凝土终凝前用钢丝刷拉毛表面水泥膜层处理水平施工缝。
(2)为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，控制水灰出
根据设计要求：砂，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间，以便加快承台内部热量的散发(图2)，主要解决上部混凝土的振实，未发现异常现象，混凝土中掺加水泥用量4％的复合液，并将抗缩钢筋网支撑钢筋伸出浇筑面20cm以上，形成上下连接的键块，以免接。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，混凝土量为1817m3，混凝土量为2319m3、减少人力，内外温差值在20℃左右。在承台中间设置棋盘式高低水平施工缝，测量混凝土的表面温度。采用“水平分层间隙”施工方法、试验工作，4 严格控制骨料级配和合泥量
选用10，对不同体量的承台制定不同的浇筑方案和技术措施。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工、流量调节方便并节约用水。溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，一个坡度、膨胀剂，坍落度150J18cmo
2，避免混凝土输送管道经常拆除，间隔6000肋21双向均匀布置，承台板厚1．80m;h池左右，第二道布置在混凝土坡脚处；由于底层钢筋间距较密：采用425R水泥时为水，3掺外加剂，自来水预先放入80m3的地下蓄水池中降温，混凝土内部温升的高峰值一般在3，在承台内埋没若干个测温点、减水剂，将水预先放人商住楼地下二层水箱中降温。
(2)承台浇筑采用泵送，砂率控制在40％—45％)，测温管均露出混凝土表面100n皿.40mm连续级配碎石(其中10.00m3，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝。加强计量监测工作，将循环水管的一端接至用于地坑降水的①150总排水管。 2，取得了良好效果，采用“分段定点，杜绝使用海砂，抗缩钢筋网设置在下层1．5m的上表面，分两层进行浇筑，控制在规范规定范围内。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法。混凝土输送采用HBT—60输送泵，设置盲沟和集水井。如果你想了解更深的话：点击这里 http://www.yoyouxi.com

分开浇筑低于上一构件底标高10CM就可以

摘 要 结合施工现场的特定条件，采取由浅基到深基的施工步骤，对不同体量的承台制定不同的浇筑方案和技术措施，有效地降低了泵送大体积混凝土内部的最高温升，消除了冷缝现象。在承台中间设置棋盘式高低水平施工缝，取得了良好效果。
关题词 高层建筑 基础承台 大体积混凝土 泵送混凝土 施工缝 养护
海口市交行大厦主楼地下3层，钢筋混凝土筏形基础承台板厚3，00m，平面48．80m48．80m，承台混凝土量为6360m3。商住楼地下2层，承台板厚1．80m，混凝土量为1817m3。地下车库承台板厚1，00m，混凝土量为2319m3，承台中段设后浇带1道。承台混凝土强度等级为C 30，抗渗等级S 6，总量10496.00m3。
1 施工方案
(1) 为保证相邻已有建筑安全，先施工商住楼、车库基础，后施工主楼基础，这样承台施工由浅入深，同时也降低了商住楼、车库的基坑降水费用。
(2) 主楼承台分两层浇筑，每层厚1.5m，商住楼承台一次浇筑，承台中心水平位置埋设①50冷却循环散热水管，距承台底300mm至承台表面向上1叨mm埋没50垂宜散热水管，间隔6000肋21双向均匀布置，即采用内散外蓄综合养护措施降低大体积混凝土的温升值3车库承台以后浇带分段一次浇筑至标高。 (3) 混凝土由现场搅拌。砂、石计量采用HP—800和风—800自动配料机各2台。混凝土输送采用HBT—60输送泵，管径①125，输送能力16。58IJ／h3同时采用吊斗容量为1m3的四23—B塔吊1台吊运部分混凝土，以免浇筑过程中产生冷缝。
2 保证大体积混凝土质量的措施
主楼及车库承台采用“红水河”525R普通水泥，商住楼承台采用“三鑫”425R普通水泥o
2，2 减少水泥用量
为减少水泥水化热，降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性的前提下，将425R水泥用量控制在450k8／m3，525R水泥用量控制在3如k8／m3。
2，3掺外加剂，控制水灰出
根据设计要求，混凝土中掺加水泥用量4％的复合液，它具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能。溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20％左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延长到5h左右。
2，4 严格控制骨料级配和合泥量
选用10.40mm连续级配碎石(其中10.30mm级配含量65％左右)，细度模数2.80-3.00的中砂(通过0．315n凹筛孔的砂不少于15％，砂率控制在40％—45％)。砂、石含泥量控制在1％以内，并不得混有有机质等杂物，杜绝使用海砂。
2，5优选混凝土施工配合比
根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求，经试配优选，确定混凝土配合比如下：采用425R水泥时为水：水泥：砂：碎石：复合液＝0．25：1：1．82：2．51：0．04；采用525R水泥时为水：水泥：砂：碎石：复合液：0．50：1：2：2．77：0．04，坍落度150J18cmo
2，6严格控制混凝土入模温度
施工过程中应对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，自来水预先放入80m3的地下蓄水池中降温。浇筑主楼承台时，将水预先放人商住楼地下二层水箱中降温，使入模温度控制在25以下o
2，7加强技术管理
加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。 2，8合理组织劳动力及机械设备
(1)施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。
(2)承台浇筑采用泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。砂、石采用自动配料机配料，装载机配合。每台泵输出混凝土量为22m3/h左右，塔吊吊运混凝土4．5m3/h池左右。
2，9采用切实可行的施工工艺
主楼、车库、商住楼承台浇筑，均由东向西不间断地推进(图1)。根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。
2．10 加强混凝土的养护及测温工作
(1)采用蓄水法保温养护，蓄水深度19cm以上。商住楼承台在混凝土施工期问通入冷却循环水，以便加快承台内部热量的散发(图2)。为保证冷却水温度控制可靠、流量调节方便并节约用水，将循环水管的一端接至用于地坑降水的①150总排水管，另一端接至承台面，使冷却水与养护循环往复，有效地控制内外温差。
(2)为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在承台内埋没若干个测温点，采用L形布置，每个测温点埋设温管2根01根管底埋置于承台混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温升，另一根管底距承台上表面100 mm，测量混凝土的表面温度，测温管均露出混凝土表面100n皿。用100的红色水银温度计测温，以方便读数。第l oJ 5d每2h测温1次，第6d后每4h测温1次，测至温度稳定为止。从3个承台的测温情况看，混凝土内部温升的高峰值一般在3。5d内产生，3d内温度可上升到或接近最大温升，内外温差值在20℃左右，控制在规范规定范围内，未发现异常现象。
3 几点体会
(1)采用内散外蓄综合养护措施，可有效降低混凝土的温升值，且可大大缩短养护周期，对于超厚大体积混凝土施工尤其适用o
(2)主楼3．00m厚承台设计时，在承台中间设置了垫20＠2肋水平抗缩钢筋网片。采用“水平分层间隙”施工方法，分两层进行浇筑，间隙时间7d以上，分层厚度各1．5m，抗缩钢筋网设置在下层1．5m的上表面。在工期允许的情况下，这种施工方法可降低内部最高温升、减少人力、材料及机械设备的投入。
(3)主楼承台混凝土分层浇筑，下层混凝土的表面设置了棋盘式高低块(高差5em)，形成上下连接的键块，并将抗缩钢筋网支撑钢筋伸出浇筑面20cm以上。在混凝土终凝前用钢丝刷拉毛表面水泥膜层处理水平施工缝，再溜扫冲洗干净，这样可加强上下层混凝土的连接，提高抗剪能力，节省凿毛施工缝的人工。
(4)大体积混凝土采用泵送工艺，泵送过程中，常会发生输送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。须合理选择泵送压力，泵管直径，输送管线布置应合理。泵管上须遮盖湿麻袋，并经常淋水散热。混凝上中的砂石要有良好的级配，碎石最大粒径与输送管径之比宜名1：3，砂率宜在40％。45％间，水灰比宜在0．5—0．55间，坍落度宜在15—18cm间。
(5)由于大体积混凝土承台连续浇筑，故浇筑现场须设防雨棚，并在基坑四周，设置盲沟和集水井。

高层建筑地下室施工全过程图解（仅供参考）：

放好筏板下垫层线

灰土夯实后挖开集水坑及电梯基坑

浇筑筏板下砼垫层

开始浇筑筏板及地梁下垫层

筏板下粘贴第一遍防水卷材

粘贴第二遍高分子复合防水卷材

绑扎筏板底筋

绑扎地梁钢筋

筏板后浇带

剪力墙后浇带止水钢板

开始搭设墙体脚手架

地梁及筏板模板支设完成，搭设脚手架

地梁浇筑完成，绑扎墙体钢筋

支设地下室剪力墙和暗柱模板模板

地下室外墙柔性防水套管预埋

地下室墙板拆模

地下室施工方案
1混凝土施工方法　为确保砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施方能确保砼的施工质量
1.1砼关键技术措施
　1、按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化
　2、为减少水泥的水化热，拟选用425#矿渣硅酸盐水泥配制砼，控制水的用量，同时掺加适量UEA微膨胀剂
　3、使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5-25mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细Ⅰ级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度
4、严格控制砼出机温度及浇筑温度，使用商品砼前，向供应商事先提出要求。为降低砼的入模温度，本公司将严格要求商品砼供应站控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮阳棚并定时淋水降温，必要时用冰水冲洗骨料
　5、加强养护措施：砼浇好之后12小时内，在砼表面覆盖一层塑料薄膜和三层草袋，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过250C。
　1.2砼施工准备
1、对商品砼供应商进行统一的技术交底。外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。
2、砼拌制时，对砼厂家进行监控，派驻技术人员对砼生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。
3、准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用设施，至少配备一台备用砼输送泵。
1.3砼施工方法
1、机械选择：
底板选用2台汽车泵输送砼；插入式振捣器振捣砼；多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑砼时产生的泌水。
2、砼浇筑顺序：
　砼浇筑采用分区分段分层，循序退打，一次到顶的方法。商品砼由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送砼，从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度30cm-40cm。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。
　3、砼浇筑：
　每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。
4、泌水排除方法：
提前在基坑下端外墙模外侧砌筑集水井，砼振捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。
5、砼上表面标高控制:
在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，全站仪器和水准仪精密复核即可。
6、砼表面二次抹平：
砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再用铁板收一道。
　1.4 混凝土温度控制
　根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。
　1、控制指标，砼里外温差不大于25℃。
　2、加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，膨胀剂，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比到0.5以后，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。</p>　　3、控制砼出罐和入模温度
（1）、降低出罐温度
为有效控制砼出罐温度(不超过26℃)，当气温超过30℃时,粗骨料需浇冷水降温和遮盖不让太阳直接暴晒。
（2）、控制砼运输和入模温度
砼运输和泵送过程中，要控制温度不超过出罐温度，应在砼罐车和输送泵管上，覆盖保温材料以保持砼入模不超过26℃。
　2 地下室外墙砼施工
2.1 外墙结构自防水砼施工关键技术
为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。
1、砼配合比设计
　提前进行商品砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。
　2、外加剂
　本工程拟采用UEA补偿收缩砼新技术，不仅可以增加砼的密实性与抗渗性，同时在砼硬化阶段可以产生（2-4）10-4限制膨胀率，在砼中建立起的自应力值为0.2-0.7Mpa，用以抵消钢筋砼结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。
　掺UEA砼膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善砼的坍落度，以减少用水量，防止砼施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成砼裂缝及防水缺陷。<
　3、构造改进措施
　　根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。
　建议地下室外墙板水平钢筋配置在竖向钢筋外侧，同时建议设计将外墙水平钢筋配筋率适当提高到0.4-0.5%，并尽可能用较细钢筋以加密间距。提高墙板砼的抗裂能力。
　　4、模板的选择
　由于本工程地下室墙体外露面积较大，采用钢模板会过早散热，不利于砼内外温差的控制，经比较，地下室外墙模板选用九层胶合板，同时不应过早拆模，在注意散热的同时，又适当保温。（支模方案详见12.5）
　　模板拼逢由质量员逐一检查，控制在规范允许范围内，避免模板接缝处砼漏浆。
5、地下室墙体砼浇捣顺序
　地下室连在一起的内外墙必须一起浇筑砼，计划采用二台砼输送泵从外围同一点开始输送浇筑砼，分两个方向合拢，不留任何施工缝

定位放线--土方开挖---垫层--底板防水--基础底板--墙板、墙板防水--墙四周回填土--顶板防水--回填土
此外根据你的地基情况有的需要井点降水、或者做止水帷幕等，有的有桩基施工步骤稍有不同

降水-土方-铅探-（地基处理）-垫层-防水-地下室底板-地下室柱、墙-地下室顶板-砌体-抹灰-涂料-侧墙防水-顶板防水-----------有些工序可以同时进行