橡胶一般是通过塑炼生产出来的，要用到速炼机，密炼机等，主要采用机器设备生产，人主要负责监管，放料，产品下线等。

橡胶聚合是合成橡胶的制作方法！两种或者两种以上的低分子材料在一起通过一定条件下发生聚合反应，生成高分子化合物，是化学变化！

橡胶制品主要是轮胎，还包括电线电缆，密封件，胶辊，胶带，鞋材，电梯扶手，输送带，油封，胶管，汽车杂件等。

橡胶聚合就是合成橡胶的制作方法！两种或者两种以上的低分子材料在一起通过一定日夏养花网条件下发生聚合反应，生成高分子化合物，是化学变化！
橡胶制品不一定是轮胎，现在的橡www.rixia.cc胶制品很多，有密封圈、硅胶电线、还有其他的模压制品！
做轮胎的设备很贵，投资不低于10000万，有密炼机、挤出机、成型机
硫化剂等等！人员也要很多，起码要几百人吧！以前我们轮胎厂有5000-6000人！

你好！简单地说，橡胶是由生胶、炭黑、油、硫化剂、防老剂等组成的，经过机械的捏炼，将这些料混合再一起，再通过高温硫化，分子交联，才有了良好的物理性能。
需要的设备有密炼机（按照型号、大小、厂家从几十万到几百万不等），开炼机（一般一百万以内），硫化机（一般二十万以内），总体还要看你的建厂规模，要求产能是多少

橡胶这个东西， 是由原材料，经过温度，时间，压力三个要素作用的一个聚合物，满足一切特定的要求。 设备这个东西，我简单给i说说吧， 要配方得要实验室，满足物性的话，得作测试，拉力机，红外，捏合机等等 这是其一
做橡胶你要有模具，当然可以外发。还有就是成型机器， 包装啊， 检验设备等等。
产品在，汽车，卫浴，医疗，航天，个个领域都有用处了，主要为密封，防震等等方面。
加好友吧，给你点资料了啦

你是问橡胶聚合.还是橡胶制品? 橡胶聚合就是由一种或几种单体在反应釜里加入催化剂.终止剂等化学原料进行反应.它们分溶聚和乳聚.也可以充入卤元素生成卤化胶.国内一般由中石油.中石化两巨头制造.中国是合成橡胶生产大国.型号较发达国家少.品种和发达国家区别不大.天然胶主要是从三叶橡胶树得到的.橡胶制品非常多.轮胎只是其中一个品种.如果搞橡胶聚合.投资应以亿元为单位<特种橡胶聚合少一些>.橡胶制品制造要看做什么产品.如轮胎投资很大.如果是工业杂品投资几十万也可以.聚合用设备需要釜等设备.橡胶制品需要炼胶机硫化机.成型机等等视产品而定.规模大用人就多规模小用人就少

塑胶产品产主要:
1、烘料-干燥原料水份
2、混色-色粉与原料搅拌机搅匀
3、型-原料放相应型机通熔解模塑定型型工艺注射型/吹塑/滚塑等,手机配件用注射型.
4、形要做简单修整塑件剪除水口
5、根据需要塑胶件做相应表面处理电镀、喷油、丝印、喷砂、镭雕等工艺.

这个嘛，不是一两句话说得清的，简明扼要的给你说一下吧：

原料粒--混色---机器（多半是注射）成型---后整修饰---装配

基本是这样了

喷漆流程
简单如下：
塑件来料----进料检验--装治具--吹风--投料--机械手喷漆--烘烤--自主检验--手工喷漆---烘烤---自主检验--烘烤---包装--抽检---入库---oqc抽检---出货

塑胶产品的生产主要是:
1、烘料-干燥原料中的水份
2、混色-将色粉与原料在搅拌机中搅匀。
3、成型-将原料放在相应的成型机上通过熔解后模塑定型，成型工艺有注射成型/吹塑/滚塑等,手机的配件是用注射成型的.
4、成形以后还要做简单的修整塑件，如剪除水口。
5、根据需要在塑胶件上做相应的表面处理，如电镀、喷油、丝印、喷砂、镭雕等工艺.

这个太熟了，俺天天跟他们打交道。

1.按照客户要求选定原材料的生产厂家/型号。
2.按照材料的特性开模。
3.试模，试模OK后即可批量生产。

生产过程的流程：

1.烘料，对于做手机外壳的PC/ABS非常重要
2.注塑射出，根据不同塑胶品种，调节注塑工艺，非常重要。
3.检验修饰，修掉毛边，剔除注塑次品
4.装配

其间操作还是很多的，譬如加模温，水口回收，等等

想知道我们经常见到、用到的硅胶制品是怎么生产出来的吗？来看看下面的介绍吧，让您更好的了解它。
　　据了解，目前生产硅胶制品的方法有两种，一种是用混炼胶固态模压的产品，另一种是液态硅橡胶射出成型的产品。这两种方法有哪些不同呢？
　　采用第一种工艺制成的硅胶制品材料是用过氧化物做过硫化的，需要炼胶、开炼、切边、称量、模压、撕飞边等多种流程工艺。采用这种工艺流程生产硅胶制品，主要用于低端硅胶制品应用。
　　采用第二种工艺制成的硅胶制品是直接买回双组份的密封桶装硅胶，用液态硅橡胶射出成型机直接生产，装上机械后，整个材料的流动都是在密封的状态下进行的，不需要人工日夏养花网介入，因此不会受到污染。使用这种工艺的材料都是用白金做硫化机，环保性非常好。在医疗、婴幼儿产品等高端行业应用非常广泛。

一、硅胶材料特性
A.硅胶原料一般为凝胶状，有点类似于橡皮泥，无色半透明，无味。
B.其主要特点是既耐高温（300℃）又耐低温（低－100℃），是目前耐寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。使用温度：－60℃-＋200℃。以上是手册中对硅橡胶的说明。
C.使用温度：如上文所叙，一般设定为-40℃—200℃，在短时间作用时可达230℃。
D.老化问题：
耐油、耐酸碱性较差，与受力情况关系不大。
E.粘接问题：在未作表面处理前，除用硅胶类产品作粘合剂与硅胶类零件粘合外，与其它零件粘全必须经过表面活化，胶面硫化处理才能粘牢。凡是能与橡胶发生硫化反应或使之交联的物质统称为硫化剂，又称为交联剂。硫化剂种类很多，而且还在不断增加，已经使用的硫化剂有硫黄、硒、碲、含硫化合物、金属氧化物、过氧化物、树酯、醌类和胺类等。
F.材料硬度：胶件按邵氏硬度在国内市场上理论上可在10度到80度之间选择。能方便找到的一般在20度到70度，常用的是40到50度。
二、硅胶制品生产工艺
A原料形状及颜色
B 经过配色混炼后由乳白色硅胶变位各种颜色的片料
C混炼整形后，将原料压成条，裁成一条一条的料。
D硫化成型
E修整，拆边，检查，包装。
F.成品图
三 、产品尺寸及特性
A、极限尺寸：厚处可做到15-20MM，如果是球体，可做到直径30MM。一般厚度推荐尺寸为不大于3MM，当大于3MM时，将花费更多的硫化时间而增加成本。薄处理论上可达0.2MM，但设计中一般取薄0.3MM，推荐0.4MM。
B、相对尺寸：在厚度差异上，薄处与厚处建议不要超过3倍。此类问题主要取决于材料硫化时对温度与压力的要求。
C、缩水率。硅胶材料的缩水率与材料的硬度有关，厂家提供的次料多在1.022-1.042之间，对于40到50度的材料，一般取1.03的缩水率。相对于塑胶，硅胶制品不会因缩水而产生类似的明显表面缺陷。
D、尺寸精度：因硅胶制品多为一模多穴，相对于塑胶制品其穴数非常多。因此在尺寸控制上没有塑胶制品那样方便。一般精度为正负0.日夏养花网1，高精度产品为正负0.05。当配合用于与塑胶件的孔与按键之间的配合时，间隙小取单边0.1，推荐值为单边0.2。
E、外形设计：对于胶套类零件，一般按产品的外形图给模厂提供原始图即可，配合的问题作出说明，由模厂自行决定。一般情况下，http://www.rixia.cc视产品大小，胶套与产品的配合一般为单边小0.2-0.5的负偏差。