混凝土浇筑注意事项如下：

1.混凝土浇筑作业人员的作业区域内，应按高处作业的有关规定，设置临边、洞口安全防护设施。

2.混凝土浇筑所使用机械设备的接零(接地)保护、漏电保护装置应齐全有效，作业人员应正确使用安全防护用具。

3.交叉作业应避免在同一垂直作业面上进行，否则应按规定设置隔离防护设施。

4.用井架运输混凝土时，小车不得伸出料笼外，车轮前后要挡牢。

5.用料斗进行混凝土吊运时，料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸。

6.用混凝土输送泵泵送混凝土时，混凝土输送泵的管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时必须卸压。

7.有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应的安全防护措施。

拓展资料：

混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程。

折叠混凝土搅拌方法如下：

1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。

2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。

模板的牢固度、是否高处作业有无寄安全带，安全帽的佩戴
安全网的布置，是否交叉作业，基础面的检查

浇筑过程中要注意振捣，浇筑后注意保湿和养护。

入模坍落度、分层浇筑、施工振捣、

是人生安全，还是对混凝土浇筑安全。人生安全第一考虑就是在浇筑地点要佩戴安全帽，对输送管支撑要牢固，时间过长管卡及时换掉，避免漏浆爆管。混凝土安全：杜绝不合格混凝土浇筑到部位，比如离析混凝土www.rixia.cc其次就是两种不同标号混凝土，千万不能把低标号混凝土浇筑到高标号部位，以免给以后造成不必要的麻烦。

① 浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。如发现混凝土均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。② 浇筑混凝土时，应注意防止混凝土分层离析。③ 浇筑前，底部先铺以2～3cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。④ 浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况。如发现有变形、移位时应立即调整或处理。⑤ 混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。⑥ 混凝土浇筑应连续进行，若因故中断且超过NaTQDbl允许间歇时间，按施工缝处理。⑦ 浇筑过程中，如表面泌水过多，应妥善引排，但排除时不得带走灰浆。⑧ 浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水带和预埋件表面的灰浆。⑨浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝等现象。

1）、断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限。
产生原因：模板支撑不牢，支撑点基土下沉，模http://www.rixia.cc板刚度不够；模板接缝处不平整，或模板表面不平；砼浇筑时一次投料过多，一次浇筑高度超过规定，使模板变形；砼浇筑顺序不当，造成模板倾斜；振捣时，过多振动模板，产生模板位移。
（2）、蜂窝、麻面、孔洞、露筋、内部不实。
产生原因：（蜂窝）模板接缝不严，板缝处漏浆；（麻面）模板表面未清理干净或模板未满涂刷隔离剂；（）振捣不密实、漏振；（露筋）底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋移动；（孔洞、内部不实）结构节点处，由于钢筋密集，砼的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细。
（3）在梁、板、墙、柱等结构的接缝和施工处产生烂根、烂脖、烂肚。
产生原因：施工缝的位置留设不当，不易振捣；模板安装完毕后，接茬处未清理干净；对施工缝处先浇砼表面未作处理，或处理不当，形成冷缝；接缝处模板拼缝不严，漏浆等。
（4）结构表面损伤，缺棱掉角。
产生原因：模板表面未涂隔离剂，模板表面未清理干净，粘有砼；模板表面不平，翘曲变形；振捣不良，边角处未振实；拆模过早或拆模用力过猛，强撬硬别，损坏棱角；拆模后未做好成平保护，结构被碰撞损。
砼质量缺陷的处理：
(1)表面抹浆修补。
对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的砼表面，主要是保护钢筋和砼不受侵蚀，可用1:(2-2.5)水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，需用钢丝刷或加压力的水清洗，湿润，抹浆初凝后要加强养护工作。
对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补。
裂缝较大、较深时，应将裂缝附近的砼表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15--20毫米、宽为100——200毫米的V形凹槽，扫净并洒水润湿，先刷一层水泥砂浆，然后用1：（2——2.5）水泥砂浆分2——3层涂抹，总厚度控制在10——20毫米，并压实抹光。
（2）细石砼填补。
当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的砼的突出骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石砼填补并仔细捣实。
对孔洞的补强，可在旧砼表面采用处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松的砼和突出的石子剔凿掉，空洞顶部要凿成斜面，避免形成死角，然后用水刷洗干净，保持湿润72H后，用比原砼强度等级高一级的细石砼捣实。砼的水灰比宜控制在0.5以内，并掺水泥用量0.01%的铝粉，分层捣实，以免新旧砼的接触面上出现裂缝。

混凝土工程应注意的质量问题
1.蜂窝:混凝土配比不准确,砂石料计量错误;搅拌时间短,和易性差;施工振捣不密实,漏振;钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,没有分层或振不出浆而造成.
2.麻面、夹层:振捣不密实,气泡没有充分排出,特别是在浇筑箱梁时等待混凝土时间过长,振捣时振捣棒插入深度不够使上下层没有很好的接触到.拆模过早或模板润湿不够,构件表面混凝土易黏附在模板上造成麻面脱皮.
3.斑点:模板清理不干净,模板有锈斑;碎石级配差,过多大碎石致使水泥浆不能充分包裹碎石;使用水泥浆垫块也会造成局部混凝土颜色不一致.
4露筋:钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板.板底部振捣不密实,也有可能出现露筋.
5.孔洞:钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土.