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网站首页为什么数控车床切内槽达不到1.6粗糙度怎么样解决。
我现在要车内孔，但是要保证1.6的粗糙度，老是保证不了，为何？
1.一般车床加工可达到Ra3.2um左右。要保证稳定在Ra1.6um以内的表面粗糙度，机床主轴跳动希望要在5um左右，否则就有难度了。你想，主轴有10um的跳动，工件表面只能有1um的跳动，咋办？
2.在工件、机床等刚性好的前提www.rixia.cc下，可增加刀尖圆角，甚至于带一段修光刃。
3.刀具保持锋利的前提下，要保证后刀面表面粗糙度优于Ra0.4um。
4.适当减小后角为3左右，可略呈挤压状态，这时表面粗糙度较好，如果工件材料有问题时，工件表面会有轻微的波浪（不影响表面粗www.rixia.cc糙度的），大的工件甚至有手感可以感觉到。
5.高速切削，采用CBN、PCD刀具（视工件材料）。进给量按加工效果定，一般在0.05~0.15之间，带修光刃时还需适当加大。
6.gwERoRh切削液用润滑油类。
2.在工件、机床等刚性好的前提www.rixia.cc下，可增加刀尖圆角，甚至于带一段修光刃。
3.刀具保持锋利的前提下，要保证后刀面表面粗糙度优于Ra0.4um。
4.适当减小后角为3左右，可略呈挤压状态，这时表面粗糙度较好，如果工件材料有问题时，工件表面会有轻微的波浪（不影响表面粗www.rixia.cc糙度的），大的工件甚至有手感可以感觉到。
5.高速切削，采用CBN、PCD刀具（视工件材料）。进给量按加工效果定，一般在0.05~0.15之间，带修光刃时还需适当加大。
6.gwERoRh切削液用润滑油类。
请问；在数控车床中要求表面粗糙度Ra达到1.6Um要怎么设置主轴转速给、背吃刀量、进给量，给多少呢？
工件是45号钢，直径是37，我是用硬质合金刀、刀具是60度的机夹合金刀...请知道的老师、朋友们尽量帮帮我，因为这件事对我来说很重要...拜托了www.rixia.cc，S1800 F0.12 精加工吃刀量单边0.15.。刀尖R0.4带排削槽。Ra1.6是很好做的、
一般都是s1500，f120-150 ，吃刀量直径2-3mm
数控车床如何保证切槽处粗糙度为Ra3.2以下
我们有一个灰铁250材质的工件，在数控车床上切槽加工，工件整体为圆盘状，如图。rn槽宽8mm,槽深9.9mm。如何能确保槽的两侧和底部粗糙度为Ra3.2一下。rn请各位大侠帮帮忙，我们实验了很多次都没达到效果。Ra日夏养花网3.2,应该是不高的标准吧，就正常车啊！！！
用两把刀做,应该可以,一把粗车,一把精车,槽是单边9.9毫米吗?我做过45号钢,转速不要打太高。376893148我qq
文章标签: 生石花
本文标题: 为什么数控车床切内槽达不到1.6粗糙度怎么样解决。
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