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制品在生产的每一个环节，对制品较终质量有直接影响，含肉眼观测到的切割裂和无法观测到的微缺陷。通过对制品切割裂成因分析，对生产工艺以及装备性能进行改进，降低制品内部结构性缺陷以及外因导致的缺陷，以达到提高制品质量的目的。

一、重庆加气砖制品生产的四个阶段

加气砖生产过程大致可分为配料浇注、静停养护、切割预养、蒸压养护等四个阶段。

⑴配料浇注包括加气砖各种原材料准备、电子计量、搅拌浇注。在这个过程内遵循特定的生产工艺进行加气混凝土料浆的制备，通过定点浇注日夏养花网方式完成料浆模具内浇注过程；

⑵模具运输至静停室预定轨道，开始静停养护程序--即料浆发气与稠化过程，较终形成具有强度的坯体。此时料浆是一个固-液-气三相共存的体系，随着料浆中石灰、水泥的水解水化过程的进行水相逐渐减少，该体系有三个显著的特点：1>料浆处于一个发气、稠化的动态平衡中；2>因料浆初始粘度较低，料浆发气过程中伴随钙质材料的水化反应，三相体系的熵值高，极易因外力作用导致料浆内气泡穿孔破裂造成塌模；3>料浆发气末期料浆粘度迅速提高，坯体成型但承受外力的能力非常有限，容易产生各种微缺陷影响蒸养后产品质量。

⑶当坯体具备强度后开始进行规定尺寸切割；

⑷蒸压养护　即将切割好的加气砖运转到蒸馏釜中高温蒸压时间后，再到指定地点养护5-7天。

二、重庆加气砖坯体缺陷的成因

料浆性质的各向异性　加气混凝土料浆是一个固-液-气三相共存的体系，随着料浆发气稠化反应的进行体系的粘度不断增加，不均匀性加剧，固液、固气、液气界面产生大量的界面能，提高了体系的不稳定性；另外由于生产工艺的原因往往导致料浆局部温度偏高，使得该处料浆发气稠化速度偏高，该处坯体内部气孔内应力出现变化。

加气混凝土砌块坯体不硬化的原因主要有：
1、情况温度过低：生产加气混凝土设备的模具由钢板制成（因此，模框的保温较差，以及情况温度较低于5℃对坯体有直接的影响。现在大多厂家接纳热室静养，以保证坯体的正常硬化。
2、搅拌不均：由于搅拌机的本领和投料的http://www.rixia.cc偏差，易造成搅拌不均的现象。分外因此石灰为重要钙质质料，且石灰质量不好，致使配料时加大石灰用量时，更易产生此现象。也有因计划不公道，钙质质料下料过快而引起。除此以外，成品强度不均，坯体有团状硬块及不均气孔，对产物格量也都存在粉碎。
3、料浆沉析：当浇注后料浆产生沉析，也会引起坯体的硬化不均，重要表如今下部强度较高，而上部较低。产生沉析比力常见的因素是粉煤灰过粗且未经磨细，砂子细度过粗等；烧失量过大的粉煤灰和堆放时间过久的湿排灰也有此现象。一样通常可通过包管磨细度，粉煤灰或砂与石灰、水泥进行混磨，加入废物浆，碱液等等方法进行调节，有时，甚至只要提前制浆，也能得到较大的改进。

有气温低，搅拌不均匀，加水，当然是可以的，这个好像并没有什么用。

在蒸压加气混凝土砌块设备生产中常常由于一些人为或非人为的因素造成故障事故，比如加气混凝土的塌模问题，今天华昌技术人员详细分析加气混凝土胚体出现塌模的解决办法。加气砖前期塌模，前期塌模即发生在料浆发气过种前期的塌模，一般指浇注15min以内，在高膨胀阶段的塌模，蒸压加气混凝土砌块设备生产的胚体出现塌模一般是由以下因素引起的：1.水料比大，料浆粘度增长慢，气泡极易汇集大气泡并上浮。2.铝粉颗粒太细，覆盖面积大于6000平方米/克，早期发气太快。3.料浆温度太低，生石灰消化温度低。4.粉煤灰存放时间过长，颗粒较粗，含碳量较大，当冬季使用湿排灰时，灰中含有冰粒等。要解决加气混凝土砌块塌模，要求设施紧围绕提高料浆的粘度、克服铝粉发气及采用稳泡措施进行，其途径有:1．在条件同意的处境下适当加入局限石灰混磨；2．粉煤灰浆中掺入一定量的废料浆（掺入时间尽量提前）；3．查验粉煤灰采灰点，防止使用存放时间久、出现板结的粉煤灰；4．加入过量水玻璃，延缓铝粉发气，克服铝粉发气太早的缺陷；5．加入一定量的可溶油等气泡太平剂；6．查验粉煤灰的磨细效果，保证粉www.rixia.cc煤灰细度；7．适当减小水料比，促使粘度迅速增加。加气混凝土后期塌模即发生在料浆接近稠化时，局部发生冒泡、沉陷而引起的塌模，一般发生在15min之后。后期塌模常因石灰性能波动或石灰消化速度过快引起。加气混凝土当采用消化速度过快，消化温度过高的石灰，由于料浆温度在模内高度方向变化大，顶部散热快，温度最低；底部散热次之，温度较低；中部不易散热，温度最高。这样气孔压力、压力梯度、极限剪应力沿模高方向都不均匀，中部极限剪应力最大，发气就容易被抑制，欲向极限剪应力较小的地方伸展产生纵向裂缝。顶部极限剪应力最小，发气最舒畅，但当某一局部由于继续发气或气体压力的传递，亦会在顶部拉断料浆表面而形成冒泡及塌模，其解决的主要途径有：1.抑制生石灰的消化速度、配料中适当增加石膏，并可考虑适量加入三乙醇胺等；2.将部分生石灰提前消化，延长石灰存放时间；3.调整配合比，适当减少石灰用量，增加水泥用量；4.不要使用过粗的铝粉或适当减小铝粉用量；

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