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数控车床(C616)车内孔 .如何达到1.6的光洁度

2021-12-16 11:00:21 分类:养花问答 来源: 日夏养花网 作者: 网络整理 阅读:105

数控车床加工内孔槽,槽底光洁度能达到1.6吗

在车床上加工内孔槽,用车削的工艺,槽底要求光洁度达到Ra1.6um,有相当难度的,一般只能稳定地得到Ra3.2um的表面粗糙度。

如果你是小作坊,单件加工,没有严格的考核,你可以买几个刀块,磨成不同的样子,慢慢地琢磨,总有办法解决的。因为内孔槽底表面粗糙度的测量,也是有一定难度的。

如果你是正规企业、批量生产,你是工艺人员,

1)你应该首先了解这个内孔槽的实际使用中的作用、精度要求的目的(因为没见到工件图)、交验时的检测手段。

2)非铁材料,建议使用PCD材料的刀具。

3)铸铁、球铁、淬火钢、耐热合金,建议选用PCBN材料刀具。

4)其他金属材料,建议采用金属陶瓷刀具。

为了满足槽底表面粗糙度要求,精加工时槽刀的前、后刀面必须经过精研,表面粗糙度Ra0.4um以下。

加工量较大时,可联系专业日夏养花网刀具厂商,协助解决刀具几何角度日夏养花网等细节。

做好工艺试验,选择合理的切削用量。

有条件,建议采用拉刀、推刀等工艺加工。

光洁度1.6也不算高,穿孔后用慢走丝割一下好了。
可以的,参数设置好就可以
完全没问题

数控车床精车45号钢怎样日夏养花网出1.6的光洁度?

数控车床精车45号钢,外径75mm,公差10丝,没有调制,用的数控成型刀片,请问日夏养花网需要留多大的加工量,多少转速,多少的进给量,才能加工出1.6的光洁度,请说具体一点,谢谢指导。
留15丝余量 用0.2三菱刀尖精车 转数1000-1200 走刀70-80 绝对ok
首先应用G99编程,精车余量为刀尖圆弧R(例:0.4、0.8);转速不能快,因为工件直径过大S700左右足以,进给F0.12足以;

粗糙度1.6没问题

你可以试一试:
粗加工转速6到800转,精加工1000到1200转。精余量50丝,刀尖圆弧要小点。精加工时进给0.13每转。
刀片圆角1.2转速zDStfvXeu1000进给0.2,粗加工余量1.5
嗯,楼上说的对,试试吧 应该行 刀片圆角1.2转速1000进给0.2,粗加工余量1.5
可以达到不粘刀 不产生积削瘤,基本无刀痕

车床如何提高内孔光洁度?

车好留余量用铰刀铰孔,孔径大可放磨量内圆磨磨孔,如靠车孔的话转速根据孔径适当快点,走刀要慢,磨刀要锋利而且要耐磨损,就可能达到提高光洁度。
看内径大小

文章标签: 生石花

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