最简单的当然就是延长打浆时间了啊，当然你也可以考虑使用酶促打浆的方式，添加纤维素酶预处理后进行打浆可以快速提高打浆度，但是成纸强度会受到一定影响。如果再深入研究的话可以考虑使用纤维素酶结合域（cellulose binding domains, CBD）预处理，这样处理后打浆度也可以迅速提高，而且成纸强度不会受到负面影响，缺点就是成本偏高，目前我只在实验室研究做过，效果很不错。

我上次也是一件灰色衣服被染了蓝色，当时发现及时所以就用白醋，食盐还有白糖一起酒在被染坏的地方再放上半个小时后用水清洗，如此反复了几次，竟然让我弄掉了那几块污渍。衣服晒干后不仔细看根本看不出被染坏的痕迹。

脲醛树脂
ure-aformaldehyde resins

尿素与甲醛反应得到的聚合物。又称脲甲醛树脂。英文缩写UF。加工成型时发生交联，制品为不溶不熔的热固性树脂。固化后的脲醛树脂颜色比酚醛树脂浅，呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜，但遇强酸、强碱易分解，耐候性较差。商品名Beetle。尿素与37％甲醛水溶液在酸或碱的催化下可缩聚得到线性脲醛低聚物，工业上以碱作催化剂，95℃左右反应，甲醛／尿素之摩尔比为1.5～2.0，以保证树脂能固化。反应第一步生成一和二羟甲基脲，然后羟甲基与氨基进一步缩合，得到可溶性树脂，如果用酸催化，易导致凝胶。产物需在中性条件下才能贮存。线性脲醛树脂以氯化铵为固化剂时可在室温固化。模塑粉则在130～160℃加热固化，促进剂如硫酸锌、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等可加速固化过程。脲醛树脂主要用于制造模压塑料，制造日用生活品和电器零件，还可作板材粘合剂、纸和织物的浆料、贴面板、建筑装饰板等。由于其色浅和易于着色，制品往往色彩丰富瑰丽。

脲醛树脂一般为水溶性树脂，较易固化，固化后的树脂无毒、无色、耐光性好，长期使用不变色，热成型时也不变色，可加入各种着色剂以制备各种色泽鲜艳的制品。

脲醛树脂坚硬，耐刮伤，耐弱酸弱碱及油脂等介质，价格便宜，具有一定的韧性，但它易于吸水，因而耐水性和电性能较差，耐热性也不高。

脲醛树脂的用途相当广泛，除用作模塑料、层压塑料、泡沫塑料外，还可用于制作水溶性粘合剂，以粘接木材；用作织物的防缩防绉处理剂；用作纸张的罩光漆，以提高纸张的湿强度。下面主要对它在塑料上的应用作一简单绍。

（一）脲醛压塑粉

脲醛树脂的压塑粉俗称为电玉粉，它是由树酯、固化剂、填料、着色剂、润滑剂、稳定剂、增塑剂等组份用湿法生产而成的。

1 组成
（1）树脂用作压塑粉的脲醛树脂要求采用反应程度较浅的缩聚物，此时树脂粘度小，便于浸渍填料，并可保证在较长的生产周期和进行干燥后仍有适当的流动性，在工业上多采用尿素与甲醛在低温下的缩合物（一、二羟甲基脲的混合物）。通常采用脲与甲醛的配比为1：1。5（摩尔比），在PH=8(及温度)30—35度下全部溶解后，再加入脲量0。3%——0。54%的草酸及0。33%—0。88%的草酸酯，随即发生放热反应，温度上升，温度保持在55—60度，并严格控制PH=5。5—6。5，经60—75min 即得所需的脲醛树脂。由于缩聚度较低，实际上仅刚过加成反应阶段，主要的缩聚反应是在固化过程中进行的。
（2）固化剂压塑粉中所用的固化剂要求具有一定的潜伏性，常用的有草酸、邻苯二甲酸、苯甲酸、一氯乙酸等。
（3）填料最常用的填料是纸浆，其次为木粉或无机填料（石棉、玻璃纤维、云母等）。所用的纸浆是以木材为原料，经亚硫酸盐处理，溶去木材中非纤维素杂质，再经
漂白即得的纯净的纤维素。填料的用量为总物料量的25%-32%，用量过小，压塑粉流动性大，制品强度低；反之，用量过多时，压塑粉流动性减小，制品表面不光滑，耐水
性降低。
（4）着色剂着色剂可赋予塑料鲜艳的色彩，选用着色剂时要注意，所用着色剂的着色能力强，在塑料中能分散均匀，在加工温度下和长期的日光照射时不变色，不从制品中析出。通常用的着色剂是颜料，染料较少使用，用量为物料量的0.01%-0.2%。
（5）润滑剂润滑剂在压制成品时可提高料的流动性，并可从制品中析出，在制品和模具间形成隔离膜，使制品不易粘模。常用的润滑剂为硬脂酸的金属盐（如锌、钙、铝、镁等的金属盐）、有机酸的酯类（如硬脂酸环己酯、硬脂酸甘油脂等）。其加入量为物料量的0.1%-1.5%，过多时会污染制品的外观，减少光泽；过少则制品难于脱模。
（6）稳定剂在压塑粉中加入的催化剂虽说是潜伏性的催化剂，但是在室温的存放过程中仍会有少量的酸放出，从而影响到压塑粉的质量，因此通常加入一些碱性的物质以吸收放出的酸，常用的碱为六亚甲基四胺或碳酸铵。
（7）增塑剂在压塑粉中一般不用增塑剂，只在特殊的场合使用，目的是提高料的流动性，并降低固化时的收缩率。可用的增塑剂有脲及硫脲。
上述的各种组分常根据实际的情况而选用，不是所有的模塑料中都要用。

原木贮存方式： 水上贮存；陆上贮存
锯木：原木必须锯成一定的长度，以符合后续工段的要求。削片机要求原木长度2—2.5m，磨木机要求原木长度0.6—1.2m。
去皮：由于树皮的纤维含量低，杂质含量高，会降低蒸煮效率，增加蒸煮药品的消耗，纸浆中尘埃增加，强度降低。因此在生产质量要求较高的纸浆时，一般要求去掉外皮。
除节：为了避免木段磨木时树节对磨石和木浆质量的影响，送去磨木机的木段还需除去树节。
削片：为了适应化学木浆蒸煮和满足木片磨木浆的生产需要，原木要进行削片。削出的木片要长短厚薄一致，整齐。木片规格一般为：长 15--20mm，厚 3--5mm ，宽度虽然不限，但希望不超过20mm。削片后要圆筛筛选，原木木片合格率要求大于85%。
制浆：是指利用化学的方法或机械的方式或两者结合的方法使植物纤维原料离解变成本色纸浆（未漂浆）或进一步漂白变成漂白纸浆的生产过程。
1.化学制浆： 就是利用化学药品，在特定的条件下将植物纤维原料中的大部分木素溶出使纤维分散成纸浆。蒸煮过程，主要是脱木素的过程。同时，不可避免地会使部分纤维素和半纤维素受到一定程度的降解。因此，化学浆的得率一般较低，约50%。
2.磨浆： 利用机械方法磨解纤维原料制成纸浆的过程。
主要分两类；
A （木片）盘磨磨浆：木片进入盘磨的磨盘之间，先被破坏成火柴状，这些火柴状的小木条经过相互摩擦离解成单根纤维或纤维束。
B （木段）磨石磨浆：一定长度的原木进入磨木机内，在一定压力和温度下经过磨石的挤压、剪切，发生破碎和摩擦作用，使原木离解成单根纤维或纤维束。
3.化学预处理（浸渍）磨浆： 化学预处理的主要任务是实现纤维的软化，使纤维组织松弛，更适于磨浆。
洗涤：
纤维原料经过蒸煮后，有近15-50%的物质溶解在蒸煮液中。蒸煮终了排出的蒸煮液，统称废液。洗涤的目的是将纸浆进行充分洗净的同时，提取具有较高浓度和温度的蒸煮液。以供碱回收工序回收废液中的有机物或无机物。化学浆经过洗涤后仍含有未蒸解成分。粗纤维束，磨木浆中也含有粗木条、大木片和粗纤维束等。另外，在原料收集、运输、储存和生产过程中也会进入泥沙、飞灰、铁丝、塑料等杂物。这些物质不仅影响成纸的质量，同时还会损坏机器设备，使生产不能顺利进行。因此，必须通过筛选和净化除去上述杂质。
漂白：漂白过程的主要目的是除去纤维内的有色物质，获得具有一定白度和适当的物理及化学性能的纸浆。
纸浆的颜色主要来源于木素和抽出物。漂白的方法有两类：
1. ‘溶出木素式漂白’，既使用适当漂白剂，通过氧化作用使木素溶出以实现漂白的目的。如氯漂、次氯漂、二氧化氯漂、过氧化氯漂等。对纸浆白度要求很高时，往往用此方法。化学浆常用此类方法漂白。
2.‘保留木素式漂白’，既保留木素，仅使发色基团脱色。这种方法漂白的损失很小，并保留了浆料的特性。如连二亚硫酸盐漂、硼氢化钠漂白。此类方法常用于高得率浆的漂白。
相关概念：
无元素氯漂白（ECF）：漂白过程中不含有游离态的氯元素。如次氯酸盐漂、二氧化氯漂等。
全无氯漂泊：（TCF）：漂泊过程中不使用含氯元素的漂剂。如过氯化物漂、臭氧漂等。
造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：
制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用
抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸
涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光
加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束
1.现代造纸的原料有哪些？
答：现代造纸的原料有植物纤维（木材、竹、草类等），矿物纤维（石棉、玻璃丝等），其他纤维（尼龙，金属丝等），还有用石油裂解得到的高分子材料。目前用于书写、印刷、包装的纸仍主要以植物纤维为主要原料制成。
2.造纸植物纤维原料的种类有哪些？
答：目前造纸工业用植物纤维原料主要可分为两类：
木材纤维原料：直接从树木中获得的植物纤维。
非木材纤维原料：又分草类纤维原料、韧皮纤维材料和籽毛纤维材料。
3.纸张常用辅料的组成及作用是什么？
答：辅料是指为满足纸张的不同使用性能而添加到纸张中的各种助剂。辅料由填料、胶料、色料和其他化学助剂组成。
填料能改进纸张的平滑度和不透明度；胶料能使纸张具有抗水性能；色料能增加纸张的白度等；染料能给纸张上色；其他化学助剂可改变纸张的性质，以提供纸张某些特殊用途。
4.胶料的作用是什么？
答：用植物纤维生产的纸张，因纤维本身和纤维间存在大量的毛细孔，而且构成纤维的纤维素、半纤维素含有大量亲水的羟基，所以能吸收水或其他液体。为使纸张不被水或其他液体浸润，需在纸中加入具有抗液性胶体物质或成膜物质，即胶料，给予纸张抗液体渗透和扩散的性能。在造纸工业中施加胶料的工艺过程称为施胶。
5.施胶有哪些方法？
答：根据施胶效果的不同，施胶方法分为内部施胶和表面施胶两种。内部施胶是将胶料加入纸浆中，再抄成具有憎液性的纸和纸板。常用胶料有松香胶料和合成胶料。表面施胶是在纸张表面涂上一层薄的胶料，从而使纸张具有憎液性能。常用胶料有淀粉、动物胶、及合成胶料等。表面施胶主要用于胶版纸、书写纸和有憎液性要求的包装纸和纸板。
6.表面施胶对印刷纸性能的影响有哪些？
答：①增加纸张的抗水能力及表面强度，可减少胶印中纸张的掉毛现象；②改进印刷适性，若表面胶料太少，印刷中纸张将吸收油墨中过多的连结料，造成印迹无光泽。相反，若表面胶料太多，将减慢油墨的干燥速率，导致蹭脏和光亮污点；③增加纸张的可擦性，表面施胶可减少油墨的渗透，因而易于把油墨擦掉，增加了纸面的抗磨擦能力；④增加纸张的强度，如耐破度、耐折度和抗张强度；⑤减少纸张的两面差和变形。
7.填料的作用是什么？
答：填料是为了使纸张获得特定性能，如白度、不透明度、平滑度等，同时，填料的加入使纸张内部空隙变小变细，从而增加纸张的油墨吸收性，并且使得吸墨性变匀。通常加入浆料中的不溶于水或微溶于水的矿物质，在印刷日夏养花网纸中含量约为10%-25%，不同的纸张添加量不同，并且可能相差很大。
8.印刷用纸填料应具有哪些特性？
答：印刷用纸的填料应具有高白度、高折射率、颗粒细小、水溶能力低、较低的密度及良好的化学稳定性，另外，最好资源丰富，价格低廉。
9.印刷用纸的常用填料有哪些？
答：最常用的无机填料有滑石粉、白土、钛白粉和碳酸钙。其中钛白粉是昂贵优质的填料；有机合成填料为一些高分子物质。
10.填料对印刷纸张性能的影响有哪些？
答：印刷用纸加入填料可改进纸张的印刷适性，如增加纸张的白度、平滑度、不透明度、挺度。改善纸张对油墨的亲合力、柔软度和稳定性，从而有助于印刷品质量的提高。当然纸张中加入填料量太高也带来一些不良的影响，主要表现为纸张强度的降低和施胶效果的下降，在印刷中易发生掉粉、掉毛现象，填料粒子传递到印版和橡皮布上会产生糊版等现象；由于填料有摩擦作用，还会磨损印版，但是用沉淀碳酸钙（PCC）加填则可以使磨损印版降低到最低程度（金东目前采用）。
11.什么是纸张的不透明度？
答：不透明度是指纸张不透光的性质，纸张的不透明度取决于纸张的光散射能力、纸张内部光散射界面的多少（即内部独立粒子的数量）和散射界面折射率差异的大小。光散射界面越多，散射界面间折射率差异越大，则纸张的光散射能力越大，不透明度越高。
12.填料如何影响纸张的不透明度？
答：没有加填料的纸张是由纤维和空气组成。空气存在于纤维间的孔隙中，由于纤维与空气的http://www.rixia.cc折射率不同，因此当光束照射到纸张表面时，即有部分光在纤维与空气界面上发生散射，赋予纸张一定（较低）的不透明度，反映到印刷中，主要表现为极易透印。在纸张中加入折射率大于纤维素的填料后，增加了纸张内部光散射界面的数量，即存在纤维与空气间、填料与纤维间以及填料与空气间三类不同的界面，在这三种界面中，填料与空气间折射率的差值较大。因此光线在填料与空气界面上得到最大散射，导致不透明度增加。
13.填料如何改善纸张表面平滑度？
答：纤维相互交织而形成的网络总是存在大量的孔隙和表面凹凸不平处，加入细小颗粒填料后能改进纸张的柔软性和可塑性，能进行更好压光处理，从而可改进压光后纸张的平滑度。
14.填料对纸张强度的影响如何？
答：纤维间的结合是纸张强度的基础，填料的加入减少了纤维间的结合，所以加入大量填料会使纸张强度显著下降。其中抗张强度、耐折度和耐破度下降较大，撕裂度下降较小，使用填料的用量有一定限制。
15.填料如何影响纸张的松厚度？
答：纸张纤维的密度为1g/cm3左右，而填料的密度大多在2.5-3.0g/cm3。因此填料的加入将会降低纸张的松厚度。但当加入的填料量较少时，松厚度随填料量增加而增加，短纤维的纸张尤为明显。
16.填料如何影响纸张的挺度？
答：纸张的挺度是纸张厚度和弹性模量的函数。填料对挺度的影响应将填料对松厚度和抗张强度的影响综合起来考虑。当加填料量小时，填料的加入基本不影响纸张的挺度，当加填料量再增加时，挺度则随填料量增加而显著减小。
17.色料在纸张中的作用是什么？
答：即使是经过漂白处理的纸浆纤维也是略呈黄色或灰白，这是由于纸浆纤维中所含木素倾向于吸收波长在400-500nm的紫色和蓝色光所致，纸浆中木素含量愈多，其色泽也就愈深。因此要使纸张具有更高的白度，常在漂白浆中加入蓝紫色或红蓝色染料。生产有色纸还必须进行染色处理。
18.色料的成分有哪些？
答：色料是用于纸张染色和调色的颜料和染料。颜料大多是无机物，多数不溶于水；染料有天然染料和合成染料之分，目前合成染料已完全取代天然染料，染料大部分能溶于水，或经化学处理后能溶于水。

上胶程序主要是使纸张具有抵抗水份渗透的能力，而且可加强纸张的硬度、坚韧性、抗张力、抗湿性、提升纸张表面平滑度及减少起毛现象，同时也改善纸张的印刷适应性。上胶的种类有松香(Rosin)、淀粉(Starch)、蜡乳液等。

将以制好的纸浆加入大量的水，使纸浆中的纤维产生水化作用，使纤维随着水流分布在金属网上，此形成所谓纵向(Machine Direction)和横向(Cross Direction)的纤维方向性，其后进入造纸机，使纤维紧黏着造纸毛毡上，以减去大部分水份，并会经过乾燥及压光等程序而成为可用的纸张。

纸浆

1.概述
纸浆是以某些植物为原料加工而成的，它是造纸的基本原料。通常用以制浆原料的植物可分为4大类：茎干纤维类、韧皮纤维类、种毛纤维类和木材纤维类。其中尤以木材纤维类为最重要。目前我国木材资源远不能满足日益发展的制浆造纸工业的需要。为了弥补原料的不足，每年要从国外进口相当数量的纸浆。
2.制浆方法
制浆是指利用化学方法、机械方法或两者结合的方法，使植物纤维原料离解变成本色或漂白纸浆的生产过程。见图6—8—5。
→磨浆→
↑ ↓
原料贮存→备料→蒸煮→洗涤→筛选→漂白(或漂白精制)
↓ ↑
→蒸煮→
(或浸渍)和磨浆
图6—8—5造纸制浆工艺流程

除了上述基本过程外，还包括一些辅助过程，如：蒸煮液的制备，漂液的制备，蒸煮废气和废液中化学药品与热能的回收、利用以及废液的综合利用等。
3.主要进口国家、地区
美国、加拿大、芬兰、瑞典、挪威、新西兰和智利等国家和地区。
4.种类及用途
(1)机械木浆(MECHANICALWOOD-PULP)。
机械木浆亦称磨木浆，是利用机械方法磨解纤维原料制成的纸浆。它在造纸工业中占有重要的地位。它的生产成本低，生产过程简单，成纸的吸墨性强，不透明度高，纸张软而平滑。适宜印刷上的要求。但由于纤维短，非纤维素组份含量高，所以成纸强度低。另外由于木材中的木素和其他非纤维素绝大部分未被除去，用其生产的纸张易变黄发脆，不能长期保存。
机械木浆通常指白色机械木浆和褐色机械木浆两种。白色机械木浆主要用于生产新闻纸，也可配入其他纸浆中抄制书写纸和印刷纸；褐色机械木浆多用于生产包装纸和纸板，特别是工业用纸板。
(2)硫酸盐木浆(SULPHATEWOODPULP)。
硫酸盐木浆是采用氢氧化钠和硫化钠混合液为蒸煮剂。在蒸煮过程中，因为药液作用比较和缓，纤维未受强烈侵蚀，故强韧有力，所制成的纸，其耐折、耐破和撕裂强度极好。它一般可分为漂白和未漂两种。未漂硫酸盐木浆可供制造牛皮纸、纸袋纸、牛皮箱板纸及一般的包装纸和纸板等。漂白硫酸盐木浆可供制造高级印刷纸、画报纸、胶版纸和书写纸等。
(3)亚硫酸盐木浆(SULPHITEWOODPULP)。
亚硫酸盐木浆是以亚硫酸和酸性亚硫酸盐的混合液为蒸煮剂。该浆的纤维较长，性质柔软，韧性好，强度大，容易漂白，并有极好的交织能力。依其精制程度可分为未漂、半漂和漂白三种。
未漂浆因含少量木素和有色杂质，所以呈黄色，纤维也较硬，多用于抄造中等印刷纸、薄包装纸以及半透明纸和防油纸。
半漂浆中含有大量的多缩戊糖，因此抄造透明的描图纸和仿羊皮纸等。
漂白浆的纤维洁白，质地纯洁而柔软，但由于经过漂白处理，纤维强度低于未漂浆。此种浆多用以抄造各种高级纸。
(4)废纸纸浆(WASTE*****PULP)。
废纸纸浆系利用使用过的废纸或印刷厂裁切下的纸边为原料，经过机械力量搅拌并经漂白或脱墨处理而制成的。
废纸纸浆的纤维强度和性能，是废纸所用的纸浆种类决定的。但是由于纤维再次遭受药液侵蚀，或受机械力的损伤，所以较原来纤维性质为差。根据废纸纸浆原废纸的质量高低，分别用于抄造印刷纸、书写纸、纸板及较低档的纸张。
除上述介绍的几种纸浆外，还有稻草浆、苇浆、蔗渣浆、竹浆、棉浆、麻浆及合成纸浆等。
5.成分
纸浆中构成纤维的主要成分为纤维素，另外还有不同程度的半纤维素、木素、树脂、色素、果胶和灰分等物质。其中纤维素和半纤维素是纸浆需要的基本成分，而其它成分均属除掉之列。
6.主要性能指标
纸浆的性能指标甚多，概括起来可分为物理和化学性能两大类。而物理性能是判断纸浆价值的重要指标，其中抗张强度、耐破强度和撕裂强度是进口纸浆的主要考核指标。现选择进口量较大的漂白硫酸盐木浆、未漂硫酸盐木浆、漂白亚硫酸盐木浆和机械木浆的主要性能指标加以介绍。
(1)漂白硫酸盐木浆(BLEACHEDSULPHATEWOODPULP)。
芬兰进口的(BLEACHEDPINESULPHATEPULP)性能指标：见表6—8—19。
表8-6-19进口芬兰漂白硫酸盐木浆性能指标
打浆时间:(瓦赖打浆机) 分 34 53
打浆度: SR 3.0 5.0
紧度: g/cm3 0.72 0.74
抗张指数: Nm/g 86 96.5
耐破指数: kpam2/g 6.00 6.75
撕裂指数: mNm2/g 9.10 8.70
注：试验方法采用国际标准ISO5264/1，ISO5267/1，ISO5269/1，ISO5270。

加拿大进口的(SKEENABLEACHEDSOFTWOODSULPHATEPULP)性能指标：见表6—8—20。
表6—8-20进口加拿大漂白硫酸盐木浆性能指标
打浆转数(PFI磨浆机) Rev 800 2400 4900 8500
打浆度(CSF) ml 600 500 400 300
松厚度 cm3/g 1.55 1.46 1.42 1.39
裂断长 m 7200 9200 10500 10600
耐破因子 52 70 82 88
撕裂因子 168 130 112 107
注：试验方法采用加拿大标准CPPAC.7，CPPAC.4，CPPAD.12。

印尼进口的(TIGERBLEACHEDHARDWOODSULPHATEPULP)性能指标：见表6—8—21。
表6—8-21进口印尼漂白硫酸盐木浆性能指标
打浆转数(PFI磨浆机) CSF/SR 700/15 500/25 375/35 230/50
松厚度 cm3/g 2.00 1.85 1.70 1.65
裂断长 m 2000 4600 5500 6000
耐破指数 kpam2/g 0.70 2.50 3.30 3.80
撕裂指数 mNm2/g 4.00 10.90 10.10 9.80
耐折度 Times 2 17 37 64
注：试验方法采用美国标准TAPPIT248cm-85,TAPPIT205om-88,TAPPIT220om-88。

(2)未漂硫酸盐木浆(UNBLEACHEDSULPHATEWOODPULP)。
智利进口的(ARAUCOUNBLEACHEDSOFTWOODSULPHATEPULP)性能指标：见表6—8—22。
表6—8-22进口智利漂白硫酸盐木浆性能指标
PFI转数 Rev 2000 5200 7500 10000
打浆度 SR 15 20 30 45
裂断长 m 8200 10300 10800 11200
耐破因子 56 76 80 83
撕裂因子 182 126 113 106
注：试验方法采用美国标准TAPPIT248cm-85,TAPPIT205om-88,TAPPIT220om-88。

美国进口的(OLYMPICUNBLEACHEDSOFTWOODSULPHATEPULP)性能指标：见表6—8—23。
表6—8-23进口美国漂白硫酸盐木浆性能指标
打浆度(PFI磨浆机) CSF 600 500 400 300
裂断长 m 9000 9800 10200 10400
耐破因子 61 70 73 75
撕裂因子 125 110 105 100
注：试验方法采用美国标准TAPPIT248pm-74,TAPPIT205os-71,TAPPIT220os-71。

(3)漂白亚硫酸盐木浆(BLEACHEDSULPHITEWOODPULP)。
加拿大进口的(BLEACHEDHARDWOOD/SOFTWOODSULPHITEPULP)性能指标：见表6—8—24。
表6—8-24进口加拿大漂白亚硫酸盐木浆性能指标
打浆转数:(PFI磨) 转 1000 2000
打浆度:CSF ml 500 300
紧度: kg/m3 785 855
抗张指数: Nm/g 55 66
耐破指数: kpam2/g 3.2 3.9
撕裂指数: mNm2/g 5.7 5.1
注：试验方法采用北欧标准SCAN—C24：67，SCAN—C26：76，SCAN—C28：76。

瑞典进口的(BLEACHEDSOFTWOODSULPHITEPULP)性能指标：见表6—8—25。
表6—8-25进口瑞典漂白亚硫酸盐木浆性能指标
打浆转数:(PFI磨) 转 1100 2900 4600
打浆度: SR 20 40 60
紧度: kg/m3 725 810 850
抗张指数: kNm/kg 65 80.5 85.5
耐破指数: kpam2/g 4.3 5.3 5.6
撕裂指数: mNm2/g 7.1 5.6 5.joxQRaT3
注：试验方法采用国际标准ISO5264/2，ISO5269/1，ISO5270。

(4)机械木浆(MECHANICALWOODPULP)。
新西兰进口的化学热磨机械木浆(CHEMI—THERMOMECHANICALWOODPULP)性能指标：见表6—8—26。
表6—8-26进口新西兰机械木浆性能指标
打浆度CSF ml 125 250 350
松厚度 cm3/g 2.4 2.8 3.1
裂断长 m 4500 3800 3500
耐破因子 18 16 14
撕裂因子 95 95 95
注：疏解方法：北欧标准SCANM2。性能试验方法：美国标准(TAPPIT205os—71，TAPPIT220os—71)。

加拿大进口的化学热磨机械木浆(CHEMITHERMOMECHANICALWOODPULP)性能指标：见表6—8—27。
表6—8-27进口加拿大机械木浆性能指标
打浆度CSF ml 125 10%
松厚度: cm3/g 2.4 2.3～2.5
抗张指数: Nm/g 45.5 42.5～47.5
耐破指数: kN/g 2.8 2.6～3.0
撕裂指数: mNm2/g 8.3 8.0～8.8
注：疏解方法：SCANM2或Twww.rixia.ccAPPI T262om—91或CPPAC.8P。
性能试验方法：美国标准TAPPI T205om—88，T220om—88。

7.检验
进口纸浆检验主要包括销售重量检验和物理性能检验，所涉及的检验标准有美国标准(TAPPI)、国际标准(ISO)、北欧标准(SCAN)、澳大利亚标准(APPITA)、加拿大标准(CPPA)等，这里仅就最常用的美国标准和国际标准加以介绍：
(1)销售重量检验
①检验标准：
TAPPIT210纸浆水分、称重和测试；
ISO801/1纸浆——成批销售重量的测定第一部分：浆板浆包；
ISO801/http://www.rixia.cc2纸浆——成批销售重量的测定第二部分：浆块(急骤干燥浆)浆包。
②检验步骤：包括样包的选取；样包的称重；确定样片(块)的位置；切取试片(块)；试片(块)的称重和烘干；结果的计算。
(2)物理性能检验进口纸浆的物理性能中主要是测定抗张强度、耐破强度和撕裂强度，而这些强度项目，首先要经过实验室打浆，然后抄成纸页，方能进行测试。
①化学浆的强度检验方法：
a.打浆：见表6—8—28。
表6—8-28打浆的方法标准
打浆使用的标准 ISO5264/1 ISO5264/2 TAPPIT200 TAPPIT248
打浆机 Valley PFI Valley PFI
打浆浓度% 1.57 10 1.57 10
水质 蒸馏水 蒸馏水 蒸馏水 蒸馏水
疏解方式 在打浆机内 英国标准疏解器 在打浆机内 标准疏解器
打浆负荷 54N 3.3kN/m 5500g 340g/mm

b.手抄片的制备：见表6—8—29。
表6—8-29手抄片的制备方法标准
抄制试片使用的标准 ISO5269/1 TAPPIT205
抄片器 方形或圆形 圆形
吸水高度m 0.80 0.80
网目 120 150
定量(试片)g/m2 60(OD) 60(OD)
料筒内浆浓度g/L 0.17 0.17
搅拌后静置时间s 10 5
湿压榨次数 2 2
压力kpa 400+400 345+345
时间min 5+2 5+2

c.手抄片的物理性能试验：见表6—8—30。
表6—8-30手抄片的物理性能指标
手抄片测试使用的标准 ISO5270 TAPPIT220os-71 TAPPIT220om-88
标准条件 23℃,50%R.H 同左 同左
计算强度用定量 标准条件下定量 绝干定量 标准条件下定量
抗张强度 抗张指数 裂断长 裂断长
耐破强度 耐破指数 耐破因子 耐破指数
撕裂强度 撕裂指数 撕裂因子 撕裂指数

②机械木浆的机械强度检验方法概述
机械木浆的机械强度检验其试验过程包括：试样的疏解、抄制手抄片和手抄片的测试。其中试样的疏解方法又分为常温疏解和加热疏解两大类，具体见表6—8—31。
表6—8-31机械木浆试样的疏解方法
适用标准 疏解方式 常温疏解 加热疏解
SCANM2 T262om-91 CPPAC8p
疏解温度℃ 20 90-95 85
样品量OD 60 56 56
液体体积mL 2700 4000 4000
手抄片定量g/m2 100 60 60
制备手抄片适用标准 T205os-71 T205om-88 CPPAC4
手抄片测试适用标准 T220os-71 T220om-88 CPPAD12

固化工艺是雷同于胶水的
需要一定的温度和延展力的设置