Ra 3.2=表面光洁度6级。

Ra是美国标准的粗糙度符号。

表面光洁度是表面粗糙度的旧标准，它们的对应关系:

1、表面光洁度14级=Ra 0.012，表面光洁度13级=Ra 0.025，表面光洁度12级=Ra 0.050

2、表面光洁度11级=Ra 0.1，表面光洁度10级=Ra 0.2，表面光洁度9级=Ra 0.4

3、表面光洁度8级=Ra 0.8，表面光洁度7级=Ra www.rixia.cc1.6，表面光洁度6级=Ra 3.2

4、表面光洁度5级=Ra 6.3，表面光洁度4级=Ra 12.5，表面光洁度3级=Ra 25

5、表面光洁度2级=Ra 50，表面光洁度1级=Ra 100

以上表面粗糙度单位均为m,即微米=10^-6米。

扩展资料

表面粗糙度对零件的影响主要表现在以下几个方面：

1、影响耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。

2、影响配合的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。

3、影响疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

4、影响耐腐蚀性。粗糙的零件表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

5、影响密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

6、影响接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。

7、影响测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。

参考资料：百度百科-表面粗糙度

参考资料：百度百科-ra（美国标准的粗糙度符号）

粗糙度Ra 3.2的意思是零件表面的不平度相对于基准的绝对平均值为3.2微米。Ra是美国标准的粗糙度符号，对应表面关洁度的6级。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。

由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。 加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。

扩展资料

表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响。定义的主要参数是Ra或Rz、Ry，是国际间交流使用最广泛的一个参数。

表面几何特征采用形貌参数来描述。最常用的表面形貌参数是表面粗糙度，它取表面上某一个截面的外形轮廓曲线来表示。根据表示方法的不同可分为一维、二维和三维的形貌参数。Ra称为轮廓算术平均偏差或称中心线平均值。它是轮廓上各点高度在测量长度范围内的算术平均值。

表面光洁度是表面粗糙度的另一称法。表面光洁度是按人的视觉观点提出来的，而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的。因为与国际标准(ISO)接轨，中国80年代后采用表面粗糙度而废止了表面光洁度。在表面粗糙度国家标准GB3505-83、GB1031-83颁布后，表面光洁度的已不再采用。

参考资料：百度百科-ra

参考资料：百度百科-表面粗糙度

Ra 3.2=表面光洁度6级。Ra是美国标准的粗糙度符号。

粗糙度Ra 3.2的意思是零件表面的不平度相对于基准的绝对平均值为3.2微米。Ra是美国标准的粗糙度符号，对应表面关洁度的6级。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。

扩展资料：

由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度。评定长度ln一般包含5个取样长度lr。

取样长度lr是评定表面粗糙度所规定一段基准线长度，取样长度应根据零件实际表面的形成情况及纹理特征，选取能反映表面粗糙度特征的那一段长度，量取取样长度时应根据实际表面轮廓的总的走向进行。规定和选择取样长度是为了限制和减弱表面波纹度和形状误差对表面粗糙度的测量结果的影响。

参考资料来源：百度百科——表面粗糙度

一般意义是粗糙度Ra值为3.2um。 Ra的意思为表面粗糙度轮廓波峰到波谷的算术平均偏差。面粗糙度,Ra的上 限值为3.2m 用去除材料方法获得 的表面粗糙度,Ra得 上限值为3.2m。

零件在机械加工过程中，由于切削时金属表面的塑性变形和日夏养花网机床震动以及刀具在表面上留下的刀痕等因素的影响，使零件的各个表面，不管加工的多么光滑，至于显微镜下观察，都可以看到峰谷高低不平的情况。

表面粗糙度对机械产品的影响

1、表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

2、 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

3、表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

4、表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

5、表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

粗糙度3.2是一般程度，说明还不是很粗糙。如果要精确数据的话可以查阅相关文献。

一般意义是粗糙度Ra值为3.2um。 Ra的意思为表面粗糙度轮廓波峰到波谷的算术平均偏差。面粗糙度,Ra的上 限值为3.2m 用去除材料方法获得 的表面粗糙度,Ra得 上限值为3.2m。

在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。

机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，以RaRzRy三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra<0.8um的表面时称作镜面。一般而言，重要或关键零件的表面质量要求都比普通零件要高。

一般车床或铣床加工出来的表面大概就是粗糙度3.2左右。

零件在机械加工过程中，由于切削时金属表面的塑性变形和机床震动以及刀具在表面上留下的刀痕等因素的影响，使零件的各个表面，不管加工的多么光滑，至于显微镜下观察，都可以看到峰谷高低不平的情况。

加工表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何体形状特征称为表面粗糙度。一般来说，不同的加工方法形成的表面粗糙度也不同。

表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成日夏养花网表面腐蚀。

Ra 3.2=表面光洁度6级。Ra是美国标准的粗糙度符号。

粗糙度Ra 3.2的意思是零件表面的不平度相对于基准的绝对平均值为3.2微米。Ra是美国标准的粗糙度符号，对应表面关洁度的6级。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。

扩展资料：

由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度。评定长度ln一般包含5个取样长度lr。

取样长度lr是评定表面粗糙度所规定一段基准线长度，取样长度应根据零件实际表面的形成情况及纹理特征，选取能反映表面粗糙度特征的那一段长度，量取取样长度时应根据实际表面轮廓的总的走向进行。规定和选择取样长度是为了限制和减弱表面波纹度和形状误差对表面粗OrMJwRlt糙度的测量结果的影响。

参考资料来源：百度百科-表面粗糙度