如果是进胶点附近有气纹，就把第一段速度放慢，压力放小，如果是模具做得特差，就把压力放到2 速度放到1 试试，不过位置一定要控制好，比如产品是进胶点有气纹，第一段的位置就要刚好在进胶点。

注塑过程中若浇口太小，注塑速度过快，溶料流动变化剧烈，溶料中夹有空气，在胶件的水口位，角位及台阶处容易产生气纹 。模具排气不良等~~~~~~
多级射胶，减慢相应位置的速度。
改善模具排气效果

这是个复杂的问题,不是说了你就会的,顺便问下你是不是生产的PC料,如果是这个问题就更严重.

这些气纹主要表现为什么呢？银丝，气孔，花纹之类吗？具体网上选择了一段：
银纹、气泡和气孔缺陷解决方案：
塑料在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡。这些气体的来源主要是原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂过量，也可能是料温过高塑料受热时间长发生降解而产生降解气。
一
设备方面：喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物或毛刺，高速料流经过时产生摩擦热使料分解。
二日夏养花网
模具方面：
（1）由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。
（2）模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。
（3）模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解。
三
工艺方面
（1）料温太高，造成分解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度。加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出。
（2）注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。
（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。
（4）料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。
（5）用多段注射减少银纹：中速注射充填流道→慢速填满浇口→快速注射→低压慢速将模注满，使模内气体能在各段及时排除干净。
（6）螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。
四
原料方面
（1）原料中混入异种塑料或粒料中掺入大量粉料，熔融时容易夹带空气，有时会出现银纹。原料受污染或含有有害性屑料时原料容易受热分解。
（2）再生料料粒结构疏松，微孔中储留的空气量大；再生料的再生次数过多或与新料的比例太高（一般应小于20%）
（3）原料中含有挥发性溶剂或原料中日夏养花网的液态助剂如助染剂白油、润滑剂硅油、增塑剂二丁酯以及稳定剂、抗静电剂等用量过多或混合不均，以日夏养花网积集状态进入型腔，形成银纹。
（4）塑料没有干燥处理或从大气中吸潮。应对原料充分干燥并使用干燥料斗。
（5）有些牌号的塑料，本身不能承受较高的温度或较长的受热时间。特别是含有微量水分时，可能发生催化裂化反应。对这一类塑料要考虑加入外润滑剂如硬脂酸及其盐类（每10kg料可加至50g），以尽量降低其加工温度。
五
制品设计方面：壁厚太厚，表里冷却速度不同。在模具制造时应适当加大主流道、分流道及浇口的尺寸。
百度搜索下“talktpe”,应该能搜到X韧客橡塑论坛，里面有个注塑分论坛，最近善良农夫讲了不少调机案例，都是有图有真相的，作为学习“很给力”！

第一段位置要看水口大小你先设到40把其它段的位置设为零啤一个看下胶跑到哪里，如果啤出来的超过水口位了就往40上面加几个反之水口没跑满就往40下面减几个直到跑满水口之后再调后面的几段

注塑产品有气纹，为什么总是想到模具增加排气孔呢？一个生产得好好的模具换了个人就开排气孔，要换到十多个人模具排气孔开哪里

低料温，低射速，加大背压，溶胶慢点，模温高一点 ，进胶点开大一点，排气口开多一点，

加背压

气纹的形成,一般是由於注射起动过快,使模腔前段的空气无法成胶料融体压迫排出,空气混合有胶料内,使得制品表面光管及颜色不均,使是所谓的气纹或射纹.射纹不但影响外观,也且令成品之机械强度降低许多.所以为避免http://www.rixia.cc发生这种缺陷,必须找出原因并了改善.
气纹的形成,既然是由於融体塑料中含有气体,那麼探讨这些气体的主要来源分别为:塑料本身含有水份或油剂：
由於塑料在制造过程曝NWXPFjAq露於空气中,吸入水气或油剂,或者在混料时,掺入了些错误的比例成份,使这些挥发性物质在熔胶时,受高热而产生气体.
原料受分解：
如果熔胶同时的温度,背压及熔胶速度调得太高,或成型周期太长,则对热敏感的塑料如PVC、POM及PC等,容易因高温受热分解产生气体.
空气：
塑料颗粒与颗粒之间均含有空气,如果熔胶筒在近料斗处的温度调得很高,使塑料粒的表面在未压缩完全使熔化面黏在一起,则塑料粒之间的空气使不能完全排除出来.
所以把塑料烘乾,并采用适当的熔胶温度和速度,再配合适当的背压,才能得到理想的塑制品.此外,模具设计亦是很重要的一环.通常流道很大而注口很小的工模,气体进入模腔内的机会会减少很多,而排气系统设计适当,则射纹产生的产生的机会亦会降低。
找出问题原因对症下药，解决气纹的方法有以下几种：
1、料管温度太高 2、射出速度太快 3、原料中含有水份 4、模具温度太低 5、浇口太小 6、料管内有空气 7、原料粒粗细不均 8、原料中其他添加物混合不均