根据冲压基本工序进行划分，常见的有落料、冲孔、弯曲和拉深等。
（1）落料和冲孔落料和冲孔是使坯料分离的工序。落料和冲孔的过程完全一样，只是用途不同。落料时，被分离的部分是成品，剩下的周边是废料；冲孔则是为了获得孔，被冲孔的板料是成品，而被分离部分是废料。落料和冲孔统称为冲裁。冲裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口，在冲头和凹模之间有相当于板厚5%-10%的间隙日夏养花网，以保证切口整齐而少毛刺。
（2）弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。弯曲模上使工件弯曲的工作部分要有适当的圆角半径，以避免工件弯曲时开裂。
（3）拉深是将平板坯料制成杯形或盒形件的加工过程。拉深模的冲头和凹模边缘应做成圆角以避免工件被拉裂。冲头与凹模之间要有比板料厚度稍大一点的间隙(一般为板厚的1.1-1.2倍)，以便减少摩擦力。为了防止褶皱，坯料边缘需用压板(压边圈)压紧。

冲压温度：冷冲、热冲
精度（断面质量）：普通冲压、精冲
原材料：金属冲压（钢板、铝镁合金、铜、不锈钢等）、非金属冲压（塑料、皮革、纸张等）
原材料：板材冲压、型材冲压、管材冲压等
间隙：间隙、无间隙、负间隙
料厚：厚板4mm<T<30mm（国内16-20左右、国外30左右）、薄板0.5<t<4、超薄板<0.5
用途：汽车冲压、电子仪表类。。。。。。。等
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端子是用连续模冲压生产的

1、相对应冷冲压的是热冲压，模具上带加热的。像镁铝合金的笔记本件，就是热冲压的。镁铝合金加热后塑性增加。
2、端子是冷冲压，就是一般的冲压，量小的一般都用JH系列（协易叫SN，金丰叫OCP）气压式冲床，架送料机，开连续模打。如果量很大，则一般都用高速冲打，模具好的话每分钟可以打600以上产品。高速冲台湾振力一定是不二之选，其次是瑛瑜。台湾高速就这两个还行，金丰协易的高速都不行。
高速冲还有个比较好的选择是张家港的通力，振力里面出来的人到通力集团，搞的和振力一模一样的机器，精度也能达到并超过日本JIS特级标准。非常不错，价格比振力也便宜很多。25吨的13万，35吨的16万。
3、我是冲压行业的，有问题也可以直接给我留言问我。

冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。

冲压加工ncwYcL是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，日夏养花网批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
那种很长一条条的还是冷冲压，只是冲压模具不同，一条料带连续送料的就叫连续模，把单个产品再放进去加工的，叫单冲模，把料带一个个放进去冲的，叫复合模...

还有就是热冲压,主要区别在于加工是温度在工件材料的再结晶温度以上,此时工件材料的塑性,强度等性能均会发生大的变化,比如塑性好了,变形抗力自然就小了.加工装备自然不同,热冲压一般由模具来控制工件的形状,不过加工过程当中,影响热冲压的因素比较多,比如摩擦力,润滑,温度梯度等对加工质量都有较大影响.比如炮弹子弹的弹体加工,炮弹弹体口径较大,大口径的一般用热冲压,而子弹口径交小,当然还有小口径的炮弹大多采用冷冲压.
现在还有一种就是等温冲压,它介于冷热冲压之间,加工温度在工件材料再结晶温度之下的某一个值,它结合了冷热冲压的优点.

冲压加工因制件的形状、尺寸http://www.rixia.cc和精度的不同，所采用的工序也不同。根据材料的变形特点可将冷冲压工序分为分离工序和成形工序两类。
分离工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限b以后，使坯料发生断裂而日夏养花网产生分离。分离工序主要有剪裁和冲裁等。
成形工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限s，但未达到强度极限b，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。