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林木苗木质量检验的目的是什么?

2021-09-04 08:14:39 分类:养花问答 来源: 日夏养花网 作者: 网络整理 阅读:100

质量检测的目的是什么检测方法有哪些

质量检验的目的:
一、加强对产品质量的监督管理,提高产品质量水平;

二、明确产品质量责任;

三、保护消费者的合法权益;

四、维护经济秩序;

从中可以看出,主要的目的是加强对产品质量的监督管理,提高产品质量水平。在市场经济条件下,一般的产品质量问题,主要依靠市场竞争来解决。通过市场竞争中的优胜劣汰机制,促使企业提高产品质量,增强市场竞争能力。

检测方法: 一、抽样检验
  抽样检验是指根据数理统计原理所预先制定的抽样方案。从交验的一批产品中,随机抽取部分样品进行检验,根据检验结果,按照规定的判断准则,判定整批产品是否合格,并决定是接收还是拒收该批产品,或采取其它吃力方式。
  抽样检验的主要优点是,明显节约了检验工作量和检验费用,缩短了检验周期,减少了检验人员和设备。特别是属于破坏性检验时,只能采取抽样检验的方式。抽样检验的主要缺点,是有一定的错判风险。例如将合格判为不合格,或把不合格错判为合格。虽然运用数理统计理论,在一定程度上减少了风险,提高了可靠性,但只要使用抽检方式,这种风险就不可能绝对避免的。
  抽样检验适用于一下几种场合:
  第一,生产批量大,自动化程度高,产品质量比较稳定的产品或工序;
  
  第二,外协件、外购件成批的验收检验;
  第三,某些生产效率高,检验时间长的产品和工序;
  第四,检验成本太高的产品和工序;
  第五,产品漏检少量不合格不会引起重大损失的产品。
二、按质量特性值划分
  1、计数检验
  计数检验包括检查和计点检查,只记录不合格数(或点),不记录检测后的具体测量数值,特别是有些质量特性本身很难用数值表示,如产品的外形是否美观,食物的味道是否可口等等,它们只能通过感官判断是否合格,还有一类质量特点,如产品的尺寸等虽然可以用数值表示,也可以进行测量,但在大批量生产中,为了提高效率、节约人力和费用,常常只用“过端”和“不过端”的卡规检查是否在上下公差范围以内,也就是只区分合格与不合格品,而不测www.rixia.cc量实际的尺寸大小。
  2、计量检验
  计量检验就是测量和记录质量特性的数值,并根据数值与表准对比,判断是否合格。这种检验在工业生产中是大量而广泛存在的。
三、按检验性质划分
  1、理化检验
  理化检验是借助物理、化学的方法,使用某种测量工具或仪器设备,如千分尺、游标卡尺、显微镜等等所进行检验,理化检验的特点通常都是能够得到具体的数值,人为误差小因而有条件时,要尽可能的采用理化检验。
  2、官能检验
  管能检验时靠人的感觉器官来对产品的质量进行评价和判断的。如对产品的形状、颜色、味道、气味、伤痕、老化程度等,通常时依靠人的视觉、听觉、触觉和嗅觉等感觉器官进行检查的,并判断质量的好坏或是否合格

质量检验的四大主要功能是什么

质量检验的主要功能:把关、预防、报告、改进。

1、把关

把关是质量检验最基本的职能,也可称为质量保证职能。这一职能是质量检验出现时就已经存在的,即使是生产自动化高度发展的将来,检验的手段和技术有所发展和变化,质量检验的把关作用,仍然是不可缺少的。

企业的生产是一个复杂的过程,人、机、料、法、环(4M1E)等诸要素,都可能使生产状态发生变化,各个工序不可能处于绝对的稳定状态,质量特性的波动是客观存在的,要求每个工序都保证生产100%的合格品,实际上是不可能的。因此,通过检验实行把关职能,是完全必要的。

随着生产技术的不断提高和管理工作的完善化,可以减少检验的工作量,但检验仍然必不可少。只有通过检验,实行严格把关,做到不合格的原材料不投产,不合格的半成品不转序,不合格的零部件不组装,不合格的产品不出厂,才能真正保证产品的质量。

2、预防

现代质量检验区别于传统检验的重要之处,在于现代质量检验不单纯是起把关的作用,同时还起预防的作用。

检验的预防作用主要表现在以下两个方面:

1)通过工序能力的测定和控制图的使用起到预防作用

众所周知,无论是工序能力的测定或使用控制图,都需要通过产品检验取得一批或一组数据,进行统计处理后方能实现。这种检验的目的,不是为了判断一批或一组产品是否合格,而是为了计算工序能力的大小和反映生产过程的状态。如发现工序能力不足,或通过控制图表明生产过程出现了异常状态,则要及时采取技术组织措施,提高工序能力或消除生产过程的异常因素,预防不合格品的发生,事实证明,这种检验的预防作用是非常有效的。

2)通过工序生产中的首检与巡检起预防作用

当一批产品处于初始加工状态时,一般应进行首件检验(首件检验不一定只检查一件),当首件检验合格并得到认可时,方能正式成批投产。此外,当设备进行修理或重新进行调整后,也应进行首件检验,其目的都是为了预防大批出现不合格品。正式成批投产后,为了及时发现生产过程是否发生了变化,有无出现不合格品的可能,还要定期或不定期到现场进行巡回抽查(即巡检),一旦发现问题,就应及时采取措施予以纠正,以预防不合格品rzsqRVKybs的产生。

3、报告

报告的职能也就是信息反馈的职能。这是为了使高层管理者和有关质量管理部门及时掌握生产过程中的质量状态,评价和分析质量体系的有效性。为了能做出正确的质量决策,了解产品质量的变化情况,必须把检验结果,用报告形式,特别是计算所得的指标,反馈给管理决策部门和有关管理部门,以便做出正确的判断和采取有效的决策措施。报告的主要内容包括以下几个方面:

1)原材料、外购件、外协件进厂验收检验的情况和合格率指标;

2)产品出厂检验的合格率、返修率、报废率、降级率以及相应的金额损失;

3)按车间和分小组的平均合格率、返修率、报废率、相应的金额损失及排列图分析;

4)产品报废原因的排列图分析;

5)不合格品的处理情况报告;

6)重大质量问题的调查、分析和处理报告;

7)改进质量的建议报告;

8)检验人员工作情况报告,等等。

4、改进

质量检验参与质量改进工作,是充分发挥质量把关和预防作用的关键,也是检验部门参与质量管理的具体体现。

质量检验人员一般都是由具有一定生产经验、业务熟练的工程技术人员或技术工人担任。他们熟悉生产现场,对生产中人、机、料、法、环等因素有比较清楚的了解。因此对质量改进能提出更切实可行的建议和措施,这也是质量检验人员的优势所在。实践证明,特别是设计、工艺、检验和操作人员联合起来共同投入质量改进,能够取得更好的效果。

拓展资料:

质量报告的主要内容包括:

1、原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率;

2、过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率,以及相应的废品损失金额;

3、按产品组成部分(如零、部件)或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率及相应废品损失金额;

4、产品报废原因的分析;

5、重大质量问题的调查、分析和处理意见;

6、提高产品质量的建议。

(1)鉴别功能  根据技术标准、产品图样、作业(工艺)规程或订货合同的规定,采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性,判定产品质量是否符合规定的要求,这是质量检验的鉴别功能。鉴别是"把关"的前提,通过鉴别才能判断产品质量是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况,也就难以实现质量"把关"。鉴别主要由专职检验人员完成。  (2)"把关"功能  质量"把关"是质量检验最重要、最基本的功能。产品实现的过程往往是一个复杂过程日夏养花网,影响质量的各种因素(人、机、料、法、环)都会在这过程中发生变化和波动,各过程(工序)不可能始终处于等同的技术状态,质量波动是客观存在的。因此,必须通过严格的质量检验,剔除不合格品并予以"隔离",实现不合格的原材料不投产,不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行,不合格的成品不交付(销售、使用),严把质量关,实现"把关"功能。  (3)预防功能  现代质量检验不单纯是事后"把关",还同时起到预防的作用。检验的预防作用体现在以下几个方面:  ①通过过程(工序)能力的测定和控制图的使用起预防作用。无论是测定过程(工序)能力或使用控制图,都需要通过产品检验取得批数据或一组数据,但这种检验的目的,不是为了判定这一批或一组产品是否合格,而是为了计算过程(工序)能力的大小和反映过程的状态是否受控。如发现能力不足,或通过控制图表明出现了异常因素,需及时调整或采取有效的技术、组织措施,提高过程(工序)能力或消除异常因素,恢复过程(工序)的稳定状态,以预防不合格品的产生。  ②通过过程(工序)作业的首检与巡检起预防作用。当一个班次或一批产品开始作业(加工)时,一般应进行首件检验,只有当首件检验合格并得到认可时,才能正式投产。此外,当设备进行了调整又开始作业(加工)时,也应进行首件检验,其目的都是为了预防出现成批不合格品。而正式投产后,为了及时发现作业过程是否发生了变化,还要定时或不定时到作业现场进行巡回抽查,一旦发现问题,可以及时采取措施予以纠正。  ③广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验,对中间产品转序或入库前的检验,既起把关作用,又起预防作用。前过程(工序)的把关,对后过程(工序)就是预防,特别是应用现代数理统计方法对检验数据进行分析,就能找到或发现质量变异的特征和规律。利用这些特征和规律就能改善质量状况,预防不稳定生产状态的出现。  (4)报告功能  为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况,评价和分析质量控制的有效性,把检验获取的数据和信息,经汇总、整理、分析后写成报告,为质量控制www.rixia.cc、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。  质量报告的主要内容包括:  ①原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率;  ②过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率,以及相应的废品损失金额;  ③按产品组成部分(如零、部件)或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率及相应废品损失金额;  ④产品报废原因的分析;  ⑤重大质量问题的调查、分析和处理意见;  ⑥提高产品质量的建议。

质量管理中最重要的质量检验四大功能

苗木调查的目的和要求是什么?

通过正确的调查方法,可以全面了解苗木产量与质量水平。为制定苗木分配计划、出圃计划和安排生产计划提供可靠依据,为总结育苗经验提供科学数据。

为了得到精确的苗木产量和质量数据,根颈直径在5~10厘米以上的特大苗,要逐株清点;根颈直径在5厘米以下的中小苗木,必须选用抽样方法,认真调查苗木的各项指标。具体要求如下:

1.对产量以90%的可靠性和达到90%的精度。

2.对质量(苗高和地径),要求以90%的可靠性,达到95%的精度。

3.计算出一二三级苗木及废苗的百分率。

二、调查方法

苗木调查的时间应在苗木的高、径生长停止以后,落叶树种要在落叶前进行调查。

在苗木调查前,首先查阅育苗技术档案中记载的各种苗木的育苗技术措施,并查看生产区,以便确定各调查区的范围及调查方法。凡树种、苗龄、育苗方式、育苗方法、抚育措施及绿化用途相同的苗木,可划分为一个调查区。从调查区中抽取样地逐株调查苗木的各项质量指标及苗木数量。最后根据样地面积和调查区面积计算出单位面积的产苗量和调查区的总产苗量。最后统计出全圃各类苗木的产量和质量。抽样的面积为调查区总面积的2%~4%,常用的调查方法有标准行法和标准地法两种。

(一)标准行法:

在调查区内,每隔一定行数(如5的倍数)选一行或一垄作标准行,如苗木数量过多。标准行上随机取出一定长度的地段,在选定的地段上逐株调查苗高,根颈直径(行道树为胸径、大苗为距地面30厘米处粗),冠幅、顶芽饱满程度,针叶树有无双干或多干等,然后计算调查地段的总长度,求出单位长度的产苗量,以此推算出每亩的产苗量和质量,进而推算出全区的该苗木的产量和质量。数量不太多的大苗,应逐株调查。

(二)标准地法:

适用于苗床育苗。在育苗地上均匀地每隔一段距离,选出有代表性的面积为一平方米的小块标准地若干,在小块标准地上调查苗木的数量和质量(苗高、地际直径),并计算出每平方米苗木的平均数量和质量指标,再推算出单位面积和全生产区的苗木产量和质量。

选标准行和标准地,一定要从数量和质量上选有代表性的地段进行调查,否则调查结果将不能代表全生产区的情况。

调查时要按树种、育苗方法、苗木的种类和苗龄等项分别进行调查和记载。分别计算,并将合格苗和等外苗分别统计。汇总后填入苗木调查统计表。

苗木调查统计表

质量检验计划是什么,有什么目的?

质量检验计划,是指以书面的形式对检验工作所涉及的总体和具体的检验活动、程序、资源等做出的规范化安排,以便于指导检验活动,使其有条不紊地进行。
企业质量检验计划是对质量检验活动的总体安排,或对某项检验活动拟定的具体检验内容和步骤。制定检验计划的目的在于科学经济地组织检验活动,合理设计检验流程图和设置检验点,统筹安排检验力量和手段,避免漏检和重复检验,使检验工作逐步实现科学化、条理化和标准化。
检验计划是产品生产者对整个检验和试验工作进行的系统策划和总体安排的结果,确定检验工作何时、何地、何人(部门)做什么,如何做的技术和管理活动,一般以文字或图表形式明确地规定检验站(组)的设置,资源的配备(包括人员、设备、仪器、量具和检具),选择检验和试验方式、方法和确定工作量,它是指导各检验站(组)和检验人员工作的依据,是产品生产者质量管理体系中质量计划的一个重要组成部分,为检验工作的技术管理和作业指导提供依据。
质量检验计划编制目的:
产品形成的各个阶段,从原材料投入到产品实现,有各种不同的复杂生产作业活动,同时伴随着各种不同的检验活动。这些检验活动是由分散在各生产组织的检验人员完成的。这些人员需要熟悉和掌握产品及其检验和试验工作的基本知识和要求,掌握如何正确进行检验操作,如产品和组成部分的用途、质量特性、各质量特性对产品功能的影响,以及检验和试验的技术标准、检验和试验项目、方式和方法,检验和试验场地及测量误差等。为此,需要有若干文件做载体来阐述这些信息和资料,这就需要编制检验计划来给以阐明,以指导检验人员完成检验工作,保证检验工作的质量。
现代工业的生产活动从原材料等物资投入到产品实现最后交付是一个有序、复杂的过程,它涉及不同部门、不同作业工种、不同人员、不同过程(工序)、不同的材料、物资、设备。这些部门、人员和过程都需要协同有机配合、有序衔接,同时也要求检验活动和生产作业过程密切协调和紧密衔接。为此,就需要编制检验计划来予以保证。

质量检查的目的和原则是什么

郭敦顒回答:
质量检查的目的http://www.rixia.cc是保证向人们提供合格优质的产品或合格优质的服务。
质量检查的原则是——认真、负责、及时、真实、全面、客观、标准化、公正。

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