一、数控机床根据不同的工件都有不同的工装（卡爪、夹具等），更换的时候要保证一定的位置精度要求，这也就是你说的数控调试的主要内容，当然也包括一定的机床维护。

　　二、数控的概念：
　　数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
　　早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC（计算机数控），很少再用NC这个概念了。

数控机床根据不同的工件都有不同的工装（卡爪、夹具等），更换的时候要保证一定的位置精度要求，这也就是你说的数控调试的主要内容，当然也包括一定的机床维护！

最主要的是首件加工.一般比普通工人的价格高30-50%.不过忙的时候累死.平时比较轻松.

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传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段

加工中心科技名词定义中文名称：加工中心 英文名称：machining center 其他名称：自动换刀数控机床 定义：能自动更换工具，对一次装夹的工件进行多工序加工的数控机床。 加工中心，简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
按加工工序分类
　　加工中心按加工工序分类，可分为镗铣与车铣两大类。
　　1．镗铣
　　2．车铣
按控制轴数分类
　　按控制轴数可分为：
　　1．三轴加工中心
　　2．四轴加工中心
　　3．五轴加工中心。
位置分类
　　(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
　　卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。
　　(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小 型壳体类复杂零件。
　　立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。
　　此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。
　　(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)日夏养花网：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
　　多工序集中加工的形式扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。
按可加工工件类型分
　　（1）镗铣加工中心
　　镗铣加工中心是最先发展起来且目前应用最多的加工中心，所以人们平常所称的加工中心一般就指镗铣加工中心。其各进给轴能实现无级变速，并能实现多轴联动控制，主轴也能实现无级变速，能实现刀具的自动夹紧和松开(装刀卸刀)，带有自动排屑和自动换刀装置。其主要工艺能力是以镗铣为主，还可以进行钻、扩、铰、锪、攻螺纹等加工。其加工对象主要有：加工面与水平面的夹角为定角(常数)的平面类零件，如盘、套、板类零件；加工面与水平面的夹角呈连续变化的变斜角类零件；箱体类零件；复杂曲面(凸轮、整体叶轮、模具类、球面等)；异形件外形不规则，大都需要点、线、面多工位混合加工)。
　　（2）车削中心　　
车削中心是在数控车床的基础上，配置刀库和机械手，使之可选择使用的刀具数量大大增加。车削中心主要以车削为主，还可以进行铣、钻、扩、铰、攻螺纹等加工。其加工对象主要有：复杂零件的锥面、复杂曲线为母线的回转体。在车削中心上还能进行钻径向孔、铣键槽、铣凸轮槽和螺旋槽、锥螺纹和变螺距螺纹等加工。车削中心一般还具有以下两种先进功能。
　　1)动力刀具功能 即刀架上某些刀位或所有的刀位可以使用回转刀具(如铣刀、钻头)通过刀架内的动力使这些刀具回转。
　　2)c 轴位置控制功能 即可实现主轴周向的任意位置控制。实现X—C、Z—C联动。另外，有些车削中心还具有Y 轴功能。
　　（3）五面加工中心　　
五面加工中心除一般加工中心的功能外，最大特点是具有可立卧转换的主轴头，在数控分度工作台或数控回转工作台的支持下，就可实现对六面体零件(如箱体类零件)的一次装夹，进行五个面的加工。这类加工中心不仅可大大减少加工的辅助时间，还可减少由于多次装夹的定位误差对零件精度的影响。
　　（4）车铣复合加工装备　　
顾名思义，车铣复合加工装备是指既具有车削功能又具备铣削加工功能的加工装备。从这个意义上讲，上述的车削中心也属该类型的加工装备。但这里所说的一般是指大型和重型的车铣复合加工装备，其中车和铣功能同样强大，可实现一些大型复杂零件(如大型舰船用整体螺旋桨)的一次装夹多表面的加工，使零件的型面加工精度、各加工表面的相互位置精度(如螺旋桨桨叶型面、定位孔、安装定位面等的相互位置精度)由装备的精度来保证。由于该类装备技术含量高，因此不仅价格高，而且由于有较明显的军工应用背景，因此被西方发达国家列为国家的战略物质，通常对我国实行限制和封锁。

数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件，采用加工中心加工，可以省去工装和专机。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。

数控加工中心包括数控铣床、数控镗床、数控钻床等各类数控机床。

其实加工中心调机都是做产品。要做一产品时，有这个产品的夹具，有程序，有刀具表。调机师傅的工作就是把夹具装上机台，找好坐标。把刀具装上机台，对好刀。把程序输入机台。现在就可以做产品了，但很有可能产品尺寸超差，光洁度不好，毛坯尺寸不对。这时调机师傅要根据机台和程序解决这些问题，做出合格的产品。

调机包含几方面
1、CNC加工中心厂家送货时先进行水平仪调整，指调整工作台等各方面机床的平稳度
2、针对加工工件，工装等的调机

加工中心一般都是以做模具为主，调机一般是这样的，把模坯放在工机器工作台上，校表（就是把模坯校X ,Y 的平面），佼好后再分中，（也就是程序中的零点坐标，一般编程师傅会和你说或给张图纸你），再装刀（刀具留多长，这个有要求的，太短会撞刀头，长了对刀不好），对onyecxpdZ轴的零点，这些做好后，选程序，第一次下刀要调到最慢，以防程序有问题，正常后把进给调到正常（即100%就行了）
二，做产品的话，就是装好夹具，校好夹具，后面的方法和上法一样

数控加工中心是高精度机电一体化的产品，它集成了先进的制造技术和计算机控制技术，是一种具有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数控机床。数控加工中心的安装与调试是指机床到用户处后按照机床提供商的要求安装到工作场地，并进行必要的调试。这些工作主要包括机床地基的准备、机床的联结、数控系统的连接与调整的，通电试车以及机床精度和功能的测试。对于小型数控机床，这项工作比较简单，而数控加工中心一般由于体积过大，机床厂家通常在发货时要将机床解体成几个部分，等机床运用到用户处后重新组装和调试，因此工作较为复杂。
1、加工中心的初步安装
（1）机床初步就位用户在机床运到之前，应按照机床厂家事先提供的有关机床安装数据做好安装的准备，比如做好地基、预留好安装孔、提供机床电源等。
机床运到后，按照装箱单清点零部件。电缆、资料等是否齐全。然后，按照安装说明把组成机床的各大部件分别在地基上就位。就位时，垫铁。调整垫板和地脚螺铨等也相应对号入座。
（2）机床联结
机床各部件组装前，首先应去除安装联结面、导轨和各运动面的防锈涂料，做好各部件的基本清洁工作。然后安装配图把各部件组装成整机，如将立柱、电柜、数控柜装在床身上，刀库、机械手等装在立柱上。组装时要使用原来的定位销、定位块，将安装位置恢复到机床拆卸前的状态。组装完成后，进行电缆、油管、和器官的联结。说明书中有电气联结图、液压及气动管路联结图，根据这些图把它们打上标记，一一对好入座联结好。联结时要特别注意清洁，接触和密封要可靠，并要检查有无松动与损坏。在油管和气管的联结中要特别注意防止异物从接口进入管路，避免造成整个液压系统故障。
2、数控系统的联结和调整
数控系统是数控加工中心的核心部件，应对它的各种连接及其参数予以确认和调整。
（1）数控系统的开箱检查检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元、伺服电机、主轴控制单元、主轴电机。检查它们的包装是否完整无损，实物与订单是否相符。
（2）外部电缆的连接外部电缆连接是数控装置与外部mdi/crt单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电机、主轴电动机的动力线和反馈线的连接。地线要采用一点姐接地型，即辐射式接地法，防止串扰。这种接地要求将数控柜中的信号接地、强电接地日夏养花网和机床接地等连接到公共的接地点上，而且数控柜与强电柜之间应有足够粗的保护接地电缆。
（3）数控系统电源线的连接应在切断数控柜电源开关的情况下连接数控柜的输入电缆。
（4）各种设定确认数控系统内的印刷电路板上有许多短路设定点，这项设定由机床厂完成，用户只需确认和记录一下。设定确定的内容随数控系统的不同而不同，但一般有以下3各方面：
①确认控制部分印刷电路板上的设定。主要确认主板、ROM板、联结单元、附加控制板以及旋转变压器或感应同步器控制板上的设定。
②确认速度控制单元印刷电路板上的设定。在直流速度控制单元和交流速度控制单元都有许多的设定点，用于选择检测元件的种类、回路增益以及各种报警等。
③确认主轴控制单元印刷电路板上的设定。无论在直流还是交流主轴控制单元上，均有一些用以选择主轴电机电流极限和主轴转速的设定点。但在数字式交流主轴控制单元上已用数字设定代替短路棒的设定，这时只能通在通电时才能进行设定与确认。
（5）输入电源电压、频率及相序的确认主要包括：
①检查和确认变压器的容量是否满足控制单元和伺服驱动系统的能量消耗。在总负荷上留有一定的余量。
②检查电源的波动范围是否在数控系统的允许范围之内。有些大型精密机床对电源要求很高，此时应外加交流稳压器，以保证机床平稳正常地运行。
③对于采用晶阀管控制元件的速度控制单元的供电电源，一定要检查相序。在相序不正确的情况下通电，可能使速度控制单元的输入保险丝熔断。相序的检查方法有两种：一种是用相序表测量，当相序接法正确时，相序表按顺时针方向旋转；另一种方法是采用示波器测量二者的波形，两相看一下，确定各相序。
(6)检查直流稳压电源的电压输出端对地是否短路各种数控系统内部都有直流稳压电源单元，可为系统提供+5，15，+24V等直流电压。因此，在通电前，应检查这些电源的负载，看是否有对地短路现象，可用万用表来测量和确认。
(7)通过数控柜电源检查各输出电压接通电源后，首先应检查数控柜内各风扇是否运转正常，由此可确定电源是否接通。检查各印刷电路板上的供电电压是否正常，是否在正常波动范围之内。对+5V电源的电压要求比较高，波动范围通常要求在在5%以内。
（8）确认数控系统中各参数的设定设定系统参数的目的，就是当数控装置与机床相连时，能使机床具有最佳的工作性能。不同的数控系统，其参数是有不同的，机床随机附带的参数表是机床的重要技术资料，应妥善保管。它对以后的机床故障维修和参数的恢复有很大作用。大多数厂家的产品可以通过按压MDICRT单元上的｛PARAM｝(参www.rixia.cc数)键来显示已存入系统存储器的参数。
（9）确认数控系统与机床间的接口现代的数控系统一般具有自诊断功能，在CRT显示器可以显示数控系统与机床接口以及数控系统内部状态，带有可编程控制器的机床，还可显示PLC梯形图的状态，对照厂家提供的梯形图说明书，可确认数控系统与机床之间各接口状态是否正常。
3、通电试用
在通电试用前，要按照说明书给机床加润滑油，加满润滑油油箱，在润滑点灌注规定的油液和油脂，清洗液压油箱及过滤器，灌入规定标号的液压油。在通电的同时，为了安全应做好按压急停按钮的准备，随时切断电源。通电后，首先观察有无报警，然后用手动方式陆续启动各部件，试试各导轨的运行是否正常，主轴的运转是否正常，各种安全装置是否起作用，系统各部的运行噪声是否正常等等。在检查液压系统时，看看液压管路中是否行程油压，各接头有无渗漏等。
上述检查完毕后，调整机床的床身水平，粗调机床的主要几何精度、各主要运动部件与主机的相对位置等。这些工作完成后，就、可固定地脚螺栓了，用快干水泥灌注预留孔，等水泥干了后，就可以进行下一步的试车工作。接下来主要是进一步确认机床各部件的运行情况，检查给出的运行指令和机床实际运行情况是否相符，如不符，应检查油管参数的设定。还应检查机床的辅助装置是否可用，比如机床的照明灯受否能点亮，冷却防护罩和各种护板是否完整，冷却液是否能正常喷出等。最后，应进行一次返回基准点的测试，看看每次回基准点的位置是否完全一致。
4、试运行
数控加工中心安装完毕后，要求整机在带一定负载的条件下进行一段较长时间的自动日夏养花网运行，较全面地检查机床功能及工作可靠性。可采用连续2~3天每天运行8h或连续运行32h的方法。试运行时可直接采用机床厂调试时用的考机程序，也可自行编制一个程序。

操作指的单一的加工零件与工序 调试指的是会编程、安装夹具及打表 简单的说把产品的工艺调试出来