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网站首页不锈钢201焊管如何钝化？
不锈钢焊缝处理的方式常见的有哪几种
1、氩弧焊：不锈钢焊管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响www.rixia.cc区尽可能小，钨极惰性气体保护的氩弧焊具有较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。
2、高频焊：高频焊用于碳钢焊管生产已经有40多年的历史，但用于焊接不锈钢管却是较新的技术。其生产的经济性，使其产品更为广泛地用于建筑装饰、家用器具和机械结构领域。
高频焊接具有较电源功率，对不同的材质、外径壁厚的钢管都能达到较高的焊接速度。与氩弧焊相比，是其最高焊接速度的10倍以上。因此，生产一般用途的不锈钢管具有较高的生产率。
3、组合焊：氩弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三焊炬氩弧焊、高频预热加等离子加氩弧焊。
不锈钢焊管的各种焊接方法均有各自的优点和不足。将几种焊接方法加以组合形成新的焊接工艺，满足人们对不锈钢焊管质量和生产效率的要求，是当前不锈钢焊管技术发展的新趋势。
扩展资料：
TIG焊活性剂对焊缝成形的影响：
1、TIG焊存在熔深浅（≤3mm）、焊接效率低等缺点，对于厚板需要开坡口进行多道焊。增大焊接电流虽然能使熔深增加，但熔宽和熔池体积增加的幅度要远大于熔深的增加幅度。
2、同传统的TIG焊相比，A-TIG焊，可以大大地提高生产率，降低生产http://www.rixia.cc成本，同时还可以减小焊接变形，具有非常重要的应用前景。
3、早期由PWI研制的用于钛合金焊接的活性剂以氧化物和氯化物为主，但是氯化物的毒性大，不利于推广和应用。焊接不锈钢、碳钢等所使用的活性剂以氧化物为主，而对于钛合金材料的焊接其活性剂中含有一定的氟化物成分。
参考资料来源：机械工业出版社-金属材料焊接工艺-不锈钢
一、焊接在焊缝和靠近焊缝部位的内外两侧都引起了氧化的加速。因为有变色区域可以看得见氧化，颜色与氧化层的厚度有关。同焊接之前不锈钢上的氧化层相比，变色区的氧化层相对厚，并且成分被改变(铬减少)，使得耐局部腐蚀能力降低。在焊接之后，常常有必要进行像酸洗和研磨这样的焊后处理，以去除氧化层(有色)和重新恢复耐腐蚀性能。
二、机械处理通常会使用机械或无机械污染表面。有机污染物可能由润滑油引起。像外来铁颗粒这样的无机污染物可能是由于同工具接触而引起的。通常所有各种表面污染都可能导致蚀斑。此外，外来铁颗粒野可能导致电化腐蚀。蚀斑和电化腐蚀都是局部腐蚀形式，开始需要用水处理。因此表面污染通常降低不锈钢的耐腐蚀性能。 表面处理方法：为了处理表面,去除变色和重新恢复耐腐蚀性能，现在有许多后部处理和手段。再这里我们应当区别化学方法和机械方法。
化学方法有：不锈钢酸洗（通过浸泡，用酸洗钝化膏或喷雾），辅助钝化（酸洗后）和电解抛光。
如何正确将不锈钢制品做钝化处理
1、氧化皮的机械清除
采用恰当的磨具或磨料(80-240目)磨除焊缝表面的氧化皮及其热影响区的热氧化色斑是不锈钢焊管生成中常用的方法。应用中需要注意：这种方法只适用焊态供货的不锈钢焊管，尤其是有敏化倾向(奥氏体)不锈钢焊管; 此方法宜采用由粗到细的多道交叉磨抛，对耐蚀性要求较高的应用，应在磨抛后用喷淋或擦洗的方法进行局部钝化处理。
2、除氧化皮酸洗
这是固溶或热处理状态交货的无缝、焊接不锈钢管制造过程不可或缺的最常见的形式，其主要目的是为了去除不锈钢管内外表面在固溶或退火热处理中所生成的氧化皮，其高Cr含量所造成的皮下贫Cr层会严重影响耐蚀性。
不锈钢管化学清洗酸洗溶液配方主要是硝酸和氢氟酸混合液，其浓度视钢种和含Cr量加以调整。
3、电解抛光
亦称电化学抛光，是无磨削的电化学表面除粘附物及金属本身突出点的方法，其本质与电化学刻蚀、电化学切削加工完全相同。即一方面通过阳极反应除去表面粘附异物，另一方面阳极表面金属与电解液反应生成钝化膜并改善表面粗糙度。这种方法可用于使不锈钢表面着色。依据目前国际钝化标准为ISO15730-2000。
4、软酸洗净化
当仅为了清除制造、贮存或运输过程中难以避免的铁离子、其他异质金属及其盐类的沾污，可采用不含氢氟酸的硝酸或柠檬酸进行净化。目前的钝化标准为ASTMA967。应用中，提高处理温度，能更有效地缩短处理时间。
所以含氯的盐水、海边的湿空气和盐酸等都能快速腐蚀不锈钢。
至于不锈钢产品在常温空气重出现锈点，可能性很多，比如楼主可以考虑不http://www.rixia.cc锈钢是否防锈性能较低的430、201等低档不锈钢？楼主的仓库是否在海边？不锈钢有否被工人的汗水和手印污染？不锈钢产品之前有无接触含氯的液体等等。
如果只是希望储存时不锈蚀，楼主可以用防锈油之类的油脂涂抹在不锈钢产品表面，只要隔离开水分，那么即便不锈钢表面有氯元素也无法形成水溶液中的氯离子腐蚀不锈钢。
1、清洗处理：
将不锈钢件表面清洗除油后（除油工序可参考“切削油、冲压油和拉丝油的清洗方法”）的工件置于配好的不锈钢清洗剂中进行进行清洗处理，该处注意工件与药水要充分接触，
目的在于：去除不锈钢等金属表面的氧化物跟锈迹等。
2、清水清洗：
不锈钢件表面上残留的清洗液冲洗干净，防止其进入下一工序污染其他药水。
3、不锈钢钝化液钝化：
该步骤是不锈钢件放入 不锈钢钝化液中，原液常温原液浸泡30分钟。
4、清水冲洗：
将不锈钢件表面的钝化液清洗干净，防止酸液物质残留在做好不锈钢钝化处理的不锈钢件上。
5、中和处理：
将清洗好的不锈钢工件放入碱性药水（3%碳酸钠）中浸泡3-5分钟。主要目的：清除残留在工件表面的酸液；
适合于不锈钢表面有螺纹、孔状等产品。
目的在于：使钝化的效果更好。
6、清洗冲洗或纯水清洗：
将不锈钢件表面的钝化药水清洗干净，防止残留出现水痕。
7、风干处理：
将不锈钢件表面的水风干或烘干等，防止空气中的灰层等杂物吸附在不锈钢工件表面的水滴上形成水痕。
以上是凯盟梁科科的一些见解
不锈钢焊管表面损伤的妥善处理办法？
不锈钢焊管在制作过程中,会在表面出现锈斑,焊接时会有焊接飞溅现象,因此在使用中的不锈钢焊管日夏养花网表面会出现划痕,遇到这些情况应该怎么办呢?怎么能妥善处理这些问题呢?锈斑:
制作前或制作过程中有时会看到不锈钢焊管产品或设备上生锈,这说明表面受到严重污染。
设备投入使用前必须把锈清除掉,彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
焊接飞溅:焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。
但是,采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时,必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题,焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂,这样可以消除飞溅物的附着力。
焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉,可不损伤表面或带来轻微损伤。
划痕:
为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留,必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。
不锈钢焊管的制造过程必须精细,一些细小的问题能避免就避免,这样才能保证产品的质量。
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